时间：2014-05-20 14:18:36
作者：世邦机器
低氧燃烧。这种方法简单易行，控制燃烧在接近理论空气量的条件下进行，但低氧会造成CO增加，炉内结渣和飞灰含碳量增加。
空气分级燃烧。在反应区尽量少送一次风形成富燃缺氧区，抑制NO：的生成，然后逐级加风，可降低NO。40％～50％。
燃料分级燃烧。这种方法又称再燃烧法，它用燃料作为还原剂来还原燃烧产物中的NO：，即NO的再燃烧还原成氮分子。
烟气再循环燃烧。煤粉机通过再循环风机把锅炉烟气循环到燃烧气流中，煤粉加工设备冲淡了燃烧区中的氧浓度并降低火焰根部的温度，从而降低热力二氧化氮。
炉内喷射脱硝。它包括向炉内喷水，喷二次燃料和喷氨等。其中，氨是作为氨基还原剂并和烟气中的NO，发生反应，但不和氧发生反应，这种有选择的化学反应称为选择性降低NO。反应；如果向燃烧烟气喷氨而不采用催化剂，反应只在950～1050度这一狭窄温度范围内进行，它称为选择性非催化脱硝法。
烟道气降低NO。排放。低NO。燃烧脱硝一般只有50％，需要考虑烟气的再处理，目前采用的技术有：
①低温选择性催化法。和炉内燃烧催化不同．烟道内温度在300～400℃时采用钛或铁氧化物类催化剂，温度为100～150℃时采用活性炭作为催化剂还原NO。，等等。
②NO，，SO。及R。(粉尘)联合脱除。它利用一高温除尘袋先脱二氧化硫，煤粉机再除尘，末了脱NO，，把三种功能集中在同一个设备上，适用温度为300～500度，布置在空气预热前烟道里。
以上为干法烟气脱硝，以下为湿法脱硝。
③同时脱硫脱硝的湿式系统。采用的方法有：石灰／石膏法、氨／石膏法等。
④臭氧氧化吸收法。采用氧气将一氧化氮氧化成二氧化氮。，然后用水溶液作吸收剂。
⑤高锰酸钾氧化吸收。采用高锰酸钾将NO2固定为KNO2，而KNO2是一种良好的化肥，它的缺点是运行费用高。
⑥氧化吸收。采用C1zOz将NO氧化成NO2，然后用Na2SO2水溶液吸收，将NO2还原成N2。它的缺点也是运行成本较高。
-END-
将煤粉气流的流动简化为一维层流，把复杂的流体力学因素排除在外，这样处理起来较简单。文献中这类模型也较多。
总之，高浓度煤粉燃烧时NO的生成需要考虑到煤粒周围大量的CO气体和大量的挥发分气体存在。
另一方面，速度比优对浓度的衰减也有较大的影响。优越大伴随流中心浓度的衰减越快，因为这时速度相差大，混合好，扩散快，能及时给已着火的煤粉供给足够的空气，对于褐煤和烟煤的燃烧是有利的。
以上所述的是煤粉粒径对着火温度、着火时间和着火方式的影响。在这个过程中煤粉浓度不同，影响的规律也是不同的。
在理想的预混柱塞流中，在流体内不存在相对运动，因而也没有对流传热。导热对于气体火焰的传播起重要的作用，但对煤粉燃烧系统，除了在很短的距离内，导热的作用可忽略不计。
为了检验模型的正确性，首先将其与实验结果进行比较。实验是在一维煤粉炉上进行的，试验炉的结构及特点，文献已作了详细的描述，试验所用的煤种为青山烟煤，煤粉是通过150目筛的宽筛分，其平均粒径约为50/m。试验时用电炉和煤气燃烧加热，当炉温达到一定值后，撤出煤气，投入煤粉气流燃烧。待炉内燃烧稳定，壁温和火。
