时间：2014-05-28 09:55:28
作者：世邦机器
煤粉粒径对着火时间的影响(对流)
如果仅考虑对流加热的因素。可以看出，粒径越小，临界煤粉浓度越大，这是由于小颗粒的升温速度快，更易于发生多相着火，只有在更高的浓度下才会出现均相着火，而大的颗粒升温速度相应降低了气相的升温速度，使得着火更早地进入加热控制区。煤粉制备需要一套很严密的煤粉制备系统。在加热控制区以前，随着粒径的减小，着火时间缩短，这同样是因为小颗粒升温速度快的缘故。
以上所述的是煤粉粒径对着火温度、着火时间和着火方式的影响。在这个过程中煤粉浓度不同，影响的规律也是不同的。煤质的另一特性--灰分对火焰传播速度的影响，挥发分固定为30%，灰分变化为A一5%，15%，30%，40 %，可见火焰传播速度随灰分的增加而降低，但不同的灰分中还存在一个理想的煤粉浓度，其理想值约为4kgc/kga。
燃烧强化的良好效果是使燃煤得到充分利用和大大节约助燃用油。例如，飞灰含碳量从改造前的17%～20%降低到13%以下，大渣的含碳量也有所下降。值得提出的是，由于火焰稳定，即使在较低的锅炉负荷下也不投助燃油，因此，14炉的燃油量从燃烧器改造后直线下降。
其他的效果还有，由于缩短了管道的长度和减少弯头，一次风管的阻力大大地减少了。新装的扭曲隔板只1.5m，流线较好，也没有增加多少阻力。还有，由于燃烧强化，炉膛内放热增多，改造前的主蒸汽温度偏低问题已有所回升，提高到接近于原设计值。
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选择了用炭的干燥无灰基工业分析挥发分份额与碳化温度的关系线图;文献将在900℃和在给定碳化温度下煤的失重的差值与碳化温度作图，用以表示试验结果与900℃这一任意选定的温度下煤的热解特性的关系。
研究着火过程比较简便的方法是研究初始阶段的温度场，这里测量了燃烧器出口的温度分布。
百叶窗煤粉浓缩器设计要求是，一次风经百叶窗煤粉浓缩器分为浓淡两股后，气流和静压分配均匀，即E，≈E，≈1，阻力损失△P小，浓缩比尾高，可以有效地实现水平。
钝体后“着火三角区”理论。均匀混气流经钝体时，带走它后面的物质，形成负压区，卷吸炽热烟气，从内层给混气层加热(对流热交换)。
按照不同煤粉浓度下所观察到的温度计算出的进口速度的预报值随煤粉浓度而变化的情况。
对煤粉浓度和着火距离的关系国内外进行过大量的研究。Masayasu$Sakai[423在一维混合控制炉中进行了较多煤种的试验，五种煤中分析质挥发分V7=10.4%～37.8%，煤的低位发热量为23782～303398kJ/kg(5680～7260kcal/kg)。
