磷矿石磨矿分级的检验

在分级机给矿、沉砂、溢流处分别取样、烘干、称重，用筛孔等于分级粒度的筛子进行筛分，筛的方法与测细度相同，计算筛下含量百分数，代人公式中计算。

即分级效率为78形，这个数值在一般的选矿厂里是比较居中的，是一般的水平。这就说明了在分级作业上，尚有一部分合格的粒度没有及时的分出来，而又回到磨矿机中再磨去了。分级效率越低，则返回磨矿的合格粒子越多，这样，易产生过磨，又影响球磨机生产能力。因此，生产过程中控制较高的分级效率是磨矿分级操作中的重要环节。

磨矿分级流程的调整：磨矿分级流程的调整，主要是控制给矿、给水及加球等。其目的是在保证磷矿石加工设备磨矿产品的浓度、细度合格的前提下提高产量。磨矿浓度是影响磨矿效率及产品细度的重要因素。磨矿浓度过高或过低都会降低磨矿磷矿生产线效率，所以磨矿浓度应适当。磨矿浓度的调整主要靠球磨机的给水量。

球磨机的给水由两部分组成：一部分是分级返砂带入的水，这部分水基本上是稳定的。另一部分是补加的清水，调整磨矿浓度主要靠这部分水。其加水点，通常是加在分级机的返砂槽中，而将返砂冲入球磨机。

分级机的给水主要是控制一定的分级浓度。分级浓度过高则分级溢流就跑粗，反之，就过细。所以应控制适宜的分级浓度。

在选矿厂生产中，常根据设备运转出现的现象来判断磨矿分级作业的工作情况，已总结了一些操作方法。还有的选矿厂以顺口溜的形式，把磨、浮工段的操作总结为；开车前要验电源，整个设备细察看。机器运转要加油，电压电流注意变。 给矿给水要稳定，浓度细度及时检。浮选仔细看泡沫，按时准确测药量。

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