时间：2014-05-15 10:49:54
作者：世邦机器
破碎流程
如果从矿山采出来的矿石粒度在300―1000毫米之间，而磨矿机较有利的给矿粒度是10―25毫米。这样选厂总的破碎比就在30―40之间，而实际上常用破碎机的破碎比仅能达到如下的数值：粗碎为3―5，中碎为3―6，细碎为10以下。
总破碎比等于各段破碎比的乘积。很明显采用一段破碎是不可能的，要进行两段以上的破碎。在使用磷矿石粉碎设备之前可先使用磷矿石破碎设备进行破碎。根据破碎段数和筛子与破碎机组合的方式不同，可以有五种不同形式的破碎流程。
当总的破碎比小于30时，常采用一段开路流程，中、小型磷矿选矿广大部分都是采用前三种流程。尤其是低晶位磷矿初期开采的绝大部分是地表凤化矿，因此采出矿石的粒度都比较小，细粒级含量比较多。这种小磷矿采用带有预先筛分的一段开路流程较为有利。随着生产不断发展，开采逐渐接近原生矿，采出矿石粒度及硬度增大，就要相应增加破碎段数。两段开路流程，对中型选磷厂来说是比较有利的。它可以简化辅助设备和使厂房紧凑以及降低基本建设投资，同时还可以减少矿尘。
两段闭路流程，由于破碎机的产品要经过筛分，大块矿石返回再破碎。从而可以得到粒度较细而又均匀的产品，有利于下段磨矿工作，然而需要皮带运输机或提升机来配合，这就必然增加选磷厂基本建设投资，对于小型选厂采用这种流程是不经济的，三段破碎流程，只有当总的破碎比大于30时，才有被考虑采用的必要。
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经验证明，给矿口直径与旋流器直径之比为0．18―0．2为宜。超过此值，虽然能提高处理量，但溢流粒度变粗，效率降低。卓越给矿口以矩形为好，圆形的容易产生涡流，使矿流不能沿切线方向进入。
浮选药剂是浮选中的关键问题，它在浮选过程中能够调节矿物表面性质，提高浮选速度和选择性。根据其用途基本上可分捕收剂、起泡剂和调整剂。
因为粒度大，重量就大，易从气泡上脱落;粒度过细，它的表面活性大，会吸附大量的药剂和无选择性的粘着在其它矿粒表面上，给浮选以坏的影响。
块状磷灰石矿呈白色，半自形一粒状结构，主要矿物有磷灰石80一95％，含少量磁铁矿、钛铁矿及脉石矿物绿泥石、方解石，石英等。P20，的品位一般为百分之十几至百分之二十几。
洋水、白岩的工含矿层，磷矿石品位较高，厚度亦大，矿层单一。这两个地区均位于QZ隆起(台拱)北缘，东西遥相对峙。
灰黑色，风化面带黄褐色。主由暗色斜长石(60--门!芍)和灰褐一古铜色紫苏辉石(30-20％)构成。常含有一定量的单斜辉石，具有较强铁磷旷染。按粒度可有中粒苏长岩和粗粒一伟晶苏长岩两个种属；按旷物又可分苏长岩和橄榄苏长岩两种属。
