时间：2014-06-02 10:44:21
作者：世邦机器
在金矿生产线，金矿生产工艺流程中从火法冶炼产生的冶炼炉渣中回收金，降低冶炼炉渣的含金量，是黄金生产领域一道技术难题。目前的回收方法主要有二种：(1)将炉渣细磨，然后采用重癣混汞或者氰化方法回收金。(2)对冶炼炉渣进行重复冶炼回收其中的金。前列种方法金银回收率很低．一般只有40％～50％；第二种方法需要进行多次冶炼．生产成本高，并且最终炉渣仍然含有相当数量的金无法回收，造成了黄金资源的浪费和经济上的损失。
吉林冶金研究院孙长春等人对某矿山的金泥冶炼炉渣，采用lOOkW可控硅中频感应炼金炉进行二次冶炼。根据“降低炉渣密度与粘度，增大金属微粒半径是降低炉渣台金的关键因素”的原理，通过加入适量硼砂、碳酸钠，即可降低二次冶炼炉渣密度，又可通过调整熔渣硅酸度降低二次冶炼炉渣粘度，从而达到降低二次冶炼炉渣的含金量，此外，在冶炼温度为1200℃±50℃、熔渣硅酸度为I的中频炉中进行冶炼时，加捕收剂2kg／t可以大大降低炉渣的舍金量，是炉渣金含量降低的关键过程。捕收剂的作用是促进了金属颗粒的聚集．增大了金属颗粒半径，使熔渣与金属分离更为彻底。
添加剂也进行了用量试验，同样也可以显著地降低炉渣金品位。添加剂的主要作用是使捕收剂在炉渣中分布更加均匀，增强捕收剂的作用。
采用它处理锌粉置换金泥冶炼炉渣(st)，可以回收黄金2．398kg(成色94％)，=次冶炼炉渣含金2 399／t，盒回收率大于99％，而成本消耗仅为6300元，纯利20万元。
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在金矿生产线，金矿生产工艺流程中含金水溶液通过树脂吸附后，在50℃时加入混台溶出液将金溶出，然后经过结晶析出，使之生成KAu(CN)2沉淀，再将沉淀物洗涤，得高纯度的KAu(CN)2。
分支浮选是人选矿浆流分支，并将其中一支的富集产物给人另一支的浮选作业，借以提高后一支的入选品位(相当于有效地提高了人选矿石的品位)，从而达到改善选别过程和提高选别指标的目的。
自20世纪90年代初开始，国际上主要金属材料的应用发展趋势发生了显著变化，钢铁、铜、铅、锌等传统材料的应用增长缓慢，而以金矿石合金为代表的轻金属材料异军突起，以每年20%的速度持续增长。
中国金工业是在党和政府的关怀和指导下发展起来的。1954年开始制取海绵金的工艺研究，1956年国家把金当作战略金属列入了12年发展规划，1958年在抚顺铝厂实现了海绵金工业化生产。
曾经有材料统计，某些国家电子材料的产值仅约为电子元件产值的5%～-7%，若电子材料为70亿美元则电子元器件的产值为1000亿美元。可见，电子元器件的发展自然促进电子材料的发展，大量电子材料的需要也就为原材料深加工产业创造了环境条件和研究的方向。
适合处理含硅酸盐多的金矿石。金矿石-干燥-磨矿-选择性还原焙烧-碳氨浸出-分离钴-蒸氨-碳酸金-煅烧-氧化金-还原烧结-烧结金。（2）加压酸浸：适合处理低镁的红土矿，以减少酸耗。
