金矿石还原法的生产工艺

金矿石还原法是目前原镁生产中应用较广的热还原法。这种方法的主要工艺过程包括白云石煅烧、炉料的制备、真空热还原及粗镁精炼等主要工序。

因素对生产技术指标产生影响的因素有：

（l）炉料成分；（2）煅烧白云石和氧化镁的活性：（3）炉料的添加剂和杂质：（4）炉料和炉渣的熔融性：（5）还原剂的还原能力；（6）其他因素。

这个方法是以发明人加拿大皮江博士（DY.LM.Pidgeon）命名的（1940年）。这种方法要求白云石的纯度较高（至少含20%MgO），白云石在回转窑内1350℃进行煅烧。加入75%～78%的硅铁后，在还原罐中进行真空热还原。

还原罐的长度为3m，内径28cm，壁3cm.一次可处理160kg炉料。还原罐中出来的镁在冷凝器中结晶，然后送去再熔和精炼。生产方式是间断的。每个生产周期包括装料、预热、抽真空加热、反应、冷却、解除真空、卸料等程序，一个生产周期约为l0h。

皮江法与电解法比较具有许多优点，这种方法不受电能的限制，所需的燃料可采用廉价的天然气和重油；另外，工序简单，基建投资低，得到的金属镁纯度高。金矿石破碎在金矿石的选矿中是一个非常重要的环节。国外部分镁厂仍在用此法，中国大部分镁厂都采用皮江法炼镁工艺。皮江法炼镁生产工序为：

（1）白云石的煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中加热至1100C1200℃，烧成煅白（MgOCa0）；

（2）配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉按计量配料、粉磨，然后压制成球；

（3）还原：将料球在还原罐中加热至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8-10h，氧化镁被还原成镁蒸气，冷凝后得到粗镁；

（4）精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用熔剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁；

（5）酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂；

（6）造气车间：将原煤转换成煤气，作为燃料使用。

B 内热式还愿法（MagnethermProcess）

内热式还原起源于法国，是一种熔渣导电的内热炉，属于半连续法炼镁工艺。

此法用的原料是煅烧白云石和煅烧铝土矿，原料经回转窑煅烧后同硅铁一起连续式地加入炉内，炉料落到熔渣表面很快达到反应温度而发生还原反应。金矿加工的方法很多，在金矿的加工上一定要选对方法才行。这种工艺的优点是连续加料，不需要粉磨制团；还原炉产非常大，生产机械化、自动化控制，劳动生产率高；基建投资少，产品可根据条件的不同呈固态或液态冷凝；生产过程不产生有害气体。

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