时间：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦机器
安全环保要求
破碎机的传动装置应有安全防护装置,由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书合同中予以说明。破碎机的空载噪声声压级值应不大于90dB（A）。破碎机在安装,使用及维护过程中的安全要求应符合GB 18452《破碎设备安全要求》的规定。
空负荷试车要求
空负荷试车时间应不少于2h,待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。破碎机空负荷试车时,各运动部位英运转良好,不应有卡阻现象。破碎机空负荷试车时,破碎机主轴承座的非常大振幅不应大于0．2mm。破碎机空负荷试车时,轴承温升不应大于35℃。理想温度不应大于70℃。
负荷试车英按4．3．2．6进行空负荷试车后,在用户现场进行。连续负荷试车时间应不少于4h,其中半负荷试车时间应不少于2h。负荷试车时,主轴承温升不应大于35℃,理想温度不应大于80℃。
主要零件的性能应符合标准及技术文件的规定,并以相应的检验报告为准。破碎机结合部位密封性实验,可在破碎机腔内装入10～12块干燥红砖进行破碎,接合面处不应漏灰。噪声值用声级计按GB/T 3768《声学声压法测定噪声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》的规定进行测量。轴承温度测试采用测温装置测量轴承座的温度,每隔0．5h测量一次,直到温度稳定为止。用测振仪测量轴承座垂直和水平方向的振幅值。功率用功率表进行测试。处理能力可用连续作业拆算法测定,即用皮带秤将一段时间内（累计时间不少于0．5h）的全部破碎物料进行称量计算,再折算成小时处理能力。
每台破碎机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。
形式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制、定型、鉴定或老产品转厂生产时；正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产后的定期检验；长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。型式检验应包括《四辊破碎机》的全部要求。型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。
-END-
在非金属矿行业或非金属矿加工中，一般将粒度分布d97≤10μm的产品称为超细(粉体)产品，相应的加工技术称为超细粉碎。由于在各工业部门中应用的超细粉体对其密度和级配匀有一定的要求，因此，一般所述的超细粉碎技术是包括使粒度减小到“超细”的粉碎加工技术和使超细粉体具有“特定粒度分布”的精细分级技术。
立磨工作时，来自给料装置的相对均匀的物料撒在回转的磨盘上，接受磨辊和磨盘的碾压，粉磨后的物料和部分未被粉磨的物料在离心力的作用下逐渐溢出磨盘
部分物料滞留在破碎涡腔周边的料槽内再次受到击打以至破碎，并起到了保护破碎涡腔壁的作用。立轴冲击式破碎机适应于金属和非金属中硬矿岩的破碎。
干式超细粉碎工艺是一种广泛应用的硬脆性物料的超细粉碎工艺。干粉生产工艺无须设置后续过滤、干燥等脱水工艺设备，因此工艺简单，生产流程较短。
主轴瓦与中空轴颈的配合接触：侧面间隙s应符合规定。配合接触斑点的分布区，斑点应沿母线全长上等宽、均匀连续分布，且斑点间距不大于5mm；当配合侧隙或接触斑点分布不符合要求时，允许在原接触带范围内刮研处理，但接触包角应不小于35°。
生产能力可用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0．5h）的全部破碎物料进行计算，折算成小进产量。
