时间：2014-05-08 10:02:56
作者：世邦机器
风扇磨冲击轮的前盘、轮毂及连接梁应进行探伤检查，并达到GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中1级的规定。
冲击轮的打击板应采用性能不低于GB/T5680-1998《高锰钢铸件》中的奥氏体高锰钢ZGMn13-1的材料制造。风扇磨主轴材料力学性能不应低于表16-16的规定。联接梁应检查壁厚，其允许偏差应达到设计技术文件中的规定。冲击轮部在装配打击板的前后均应进行静平衡试验，其静平衡品质应达到GB/T 923―2006《机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验》中的G6.3的规定。
冲击轮的锥孔与主轴锥段的圆锥公差应按GB/T11334《产品几何量技术规范(GPS)圆锥公差》的规定执行，配合公差应按GB/T12360《产品几何量技术规范(GPS)圆锥配合》执行，冲击轮锥孔与主轴锥段的接触率不应小于80%。冲击轮与机壳之间的两侧间隙应符合技术文件的规定。轴承箱中双列轴承游隙应符合技术文件中的规定，双列轴承的工作温度不应超过70℃。轴承座应按GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》进行超声波探伤，应达到2级要求。
冲击轮前盘、轮毂的对接焊缝应进行超声波探伤，并应符合GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中Ⅱ・B级的规定。装配技术要求。风扇磨的装配应符合技术文件和图样的要求。
风扇磨煤机应有可靠的润滑装置，油泵电动机与主电机设有电器连锁装置，当油泵发生故障不能正常工作时，应保证祝电动机能自动停车，并应设有油量不足或压力下降超出允许值时的报警装置，回油管路的倾斜度不应小于1：40。
风扇磨空负荷运转时的噪声值不应超过85dB(A)。风扇磨空负荷运转时，轴承座上测量的垂直和水平振幅不应大于0.045mm(单峰值)。
风扇磨煤机成套供应范围包括进料装置、密封隔断装置、大门、机壳、冲击轮、轴承箱、润滑站(装置)、分离器、基础部件、主电动机。风扇磨应供应设备检修辅具，包括冲击轮平衡装置、轴承拆卸装置、力矩扳手等。
风扇磨随机提供的图样及技术文件：a)总装配图、基础图、各部件安装图;strong)产品使用说明书;c)产品质量合格证书;d)装箱单。
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二段磨矿分级工艺流程比较复杂，根据前列段磨矿机与分级机联结方式的不同，二段磨矿流程可分为三种类型：前列段开路；前列段完全闭路；前列段局部闭路。
部分物料滞留在破碎涡腔周边的料槽内再次受到击打以至破碎，并起到了保护破碎涡腔壁的作用。立轴冲击式破碎机适应于金属和非金属中硬矿岩的破碎。
衬板材料允许采用金属衬板、橡胶衬板和磁性衬板等。金属衬板与筒体和端盖之间应设有橡胶衬垫，以减缓介质对筒体、端盖的冲击和矿浆对筒体、端盖的磨蚀。
工业上应用的分级机主要有两大类，即以空气为介质的干式转子涡轮式气流分级机和以水为介质的水力旋流器、卧式螺旋沉降式离心机及旋流式超细水力分级机等湿式精细分级机。
ATP型上部给料和下部给料两种单轮超微细分级机的结构与工作原理及外形。其结构主要由分级轮、给料阀、排料阀、气流入口等部分构成。MS (micro separator)型微细分级机的结构与工作原理及外形。它主要由给料管、调节管、中部机体、斜管、环形体及安装在旋转主轴上的叶轮构成。主轴由电机通皮带轮带动旋转。
自从1858年美国人E.W.Blake发明了简摆颚式破碎机以来，颚式破碎机已有150多年的历史，一方面颚式破碎机(包括简摆和复摆)由于有其他粉碎设备无法替代的有点，仍在广泛使用;另一方面颚式破碎机结构在不断完善，参数在不断优化，性能在不断提高。
