时间：2014-05-08 10:02:56
作者：世邦机器
立磨主要设备参数和工艺参数应适应系统工艺的要求。主减速机应能在立磨不大拆的情况下方便地装拆。磨辊应有稀油循环润滑系统。
矿渣水泥立磨应配有翻辊装置，方便磨辊装拆和维护。选粉机转子转速应能方便调节。辅磨辊应能可靠地完成料床准备工作，选粉机导向叶片角度方便调节。磨辊加载力应采用液气弹簧形式，油缸应连有蓄能器。磨辊加载力应能方便调节。立磨应设置气密封系统，增加磨辊密封可靠性。
各液压、润滑、空气管路应密封良好无泄漏。矿渣水泥立磨前列次大修前的使用期限不应低于20000h。磨体、下机体、下料装置和选粉机各动静密封处应密封良好，漏风率低于5%。立磨应配有实时监控系统，联锁保护可靠。磨辊加载系统应设置机械限位，防止磨辊与磨盘刚性接触。立磨应设置料位检测装置。选机粉应设置速度检测装置。立磨应设置慢速传动装置。立磨应有安装及检修工具。
铸钢件超声波探伤应符合GB/T 7233.1-2009《铸钢件超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级的规定。磨辊、辅磨辊立柱焊后整体去应力，轴承座孔、油缸铰轴孔焊后加工。下部筒件在制造、运输、储存过程中须加工艺支撑。减速机底板底面喷砂处理，上表面平面度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的9级。
须设置主减速机滑道。厂内试装配，磨辊的曲臂轴承座孔距离误差应小于±1mm，相对于基础框架水平中心线的平行度公差应小于0.5mm，相对于基础框架上表面的平行度公差应小于2mm。
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振动磨应符合JB /T 8850-2001的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。主要金属结构件和零件的材料要求。振动磨主要金属结构件和零件应有合格证，如无合格证时，须经制造厂检验部门检验合格后方可使用。振动磨的主要金属结构件和零件材料，应符合JB/T 8850-2001的要求，允许以质量相当或较优的材料代用.但须经设计部门同意。
装配网锥内孔轴承处的辊轴，应用锥度检测仪检测辊轴的尺寸。辊面硬度检验：每辊检验12点，然后取平均值作为辊面硬度值。
对于某些非金属矿，如石墨、滑石、高岭土、硅灰石等保持片状或针状的颗粒形态有助于提高其应用性能和使用价值。因此，在选择用于这些矿物的磨粉工艺设备时，还要考虑晶形保护。
旋转冲击式气流磨喷嘴和粉碎室的结构与工作原理及LHC型气旋式气流磨的外形(左侧为气流磨，右侧为集料器)。这种气流磨是内部上方装有分级结构的气流粉碎机。
百计的功能函数，这些函数提供了程序员直接访问三维机械CAD软件的能力，可以被VB、VC/C++等编程语言调用，从而方便地对三维机械CAD软件进行二次开发。利用三维机械CAD软件本身提供的API接口和VB实现了对该CAD软件的逆向设计，开发了本系统。
非金属矿物种类繁多，结构各异，晶形是其较主要的特性之一，对其应用性能和应用价值有重要影响。因此，加工过程中的晶形保护是非金属矿物选矿加工的重要特点之一，对于确保非金属矿物产品的性能和提高其应用价值有重要意义。
