时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
电气控制
磨机应提供配套的成套低压电控装置，以完成以下控制功能：磨机启动和停机的顺序逻辑控制；对主电机、离合器或减速器、润滑站、主轴承、慢速驱动装置以及喷射润滑装置等主辅机进行控制、保护和连锁，以实现磨机故障报警或停机，保证磨机连续长期安全工作；为配套辅机和控制柜提供电源。
设备在包装运输莳应对零部件进行涂装，涂装的技术要求和检验应符合JB/T 5000．12《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》中的有关规定。
试验方法
外观检查用目测进行，应无明显缺陷。整机空运转时噪声应按GB/T 3768《声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》规定的方法测定。
建议磨机首台产品，一般在制造厂进行空运转试验，并满足下列要求：连续空运转时间不少于2h；主轴承回油温升、理想回油温度应符合规定；各润滑点的润滑应正常，无漏油现象；磨机在用户处进行空负荷试验，连续运转8h，应满足下列要求：主电动机电流无显著变化；负荷试0-50%荷试验合格后进行。负荷运转试验：在运转前磨机简体内装入规定非常大负荷量的0～50%的钢球和物料连续运转24h；磨机简体内装入规定非常大负荷量的50%-100%的钢球和物料连续运转24h，连续运转时应达到：磨机工作平稳，并无异常现象；简体各螺钌孔处、人孔和法兰结合面无渗漏现象；符合规定；
出厂检验：每台磨机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
型式检验：有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产后的定期检验；长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
型式检验应包括GB/T 25709-2010的全部要求。型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为台格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。
标志和使用说明书
每台磨机均应在明显而适当的位置固定产品拆牌。标牌应符合GB/T 13306《标牌》的规定，并应标明下列内容：制造厂名称及地址；产品名称及型号；主要技术参数；产品执行标准编号；制造日期与出厂编号。
磨机的使用说明书应符合GB/T 9969《工业产品使用说明书总则》的规定。密机的包装标志应符合GB/T 191《包装储运图示标志》的规定。
-END-
机器表面不应有图样未要求的凹凸和粗糙不平现象；各接合面边缘应整齐匀称，不应有明显的缝隙和错位；加工面不应有划伤和锈蚀。
在复摆颚式破碎机机构模型的装配中，运用了自底向上的装配体设计思想。所谓自底向上是利用已经建立好的零件设计装配体。装配体的设计正好像一个装配车间，利用已加工完成的零件，根据不同的位置和装配约束关系，将一个一个零件装配完成不见或产品。
调试操作与试运转要求,空负荷试运转要求。应做好人员准备，供应方、用户、安装单位、系统工艺单位组成调试小组，派出机电液工程师、操作人员和维护人员等。试验、检测器具准备。
粉机的结构应保证：除了因预防性检修而停车外，工作制度为24$h全运转;润滑表面有防尘措施;磨粉机的易损件有互换性并更换方便。
带检查分级的一段磨矿工艺流程是应周较广泛的一段磨矿工艺。磨细后的产物进入检查分级机分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机。
在运用初始参数建立数学模型时，已知参数只有进料口宽、排料口宽、悬挂高度、偏心距、肘板长度、齿板厚度、动颚头部轴承直径、动颚头厚、动颚下部宽度、啮角、肘板传动角，要通过这些已知的参数，算出机构图上各点的位置，才能画出其机构简图，其中连杆长度和动颚上部宽度可以在画出的机构简图中过得。
