时间：2014-04-24 10:17:04
作者：世邦机器
搅拌研磨机是指由一个静置的内填研磨介质的简体和一个旋转搅拌器构成的一类超细研设备。
搅拌研磨机的筒体一般做成待冷却夹套，研磨物料时，冷却夹套内可通入冷却水或其他冷却物质，以控制研磨时的升温。研磨同内壁可根据不同研磨要求相称不同的材料或安装固定短轴和做成不同的形状，以增强研磨作用。
搅拌器是搅拌磨机较重要的器件，有轴棒式、圆盘式、穿孔圆盘式、圆柱式、螺旋式等类型。
连续研磨时和研磨后，研磨介质和研磨产品要用分离装置分离。这种介质装置种类很多，目前常用的是圆筒筛，筛孔尺寸一般为50~1500μm。
搅拌研磨机主要通过搅拌器胶东研磨介质产生不规则运动，对物料施加撞击或冲击、剪切摩擦等作用使物料粉碎。
超细研磨时，搅拌研磨机一般平均粒径小于6mm的球形介质。研磨介质的直径对研磨效率和产品粒径有商接影响。此外，研磨介质的密度及硬度也是影响搅拌研磨机研磨结果的重要因素之一。常用的研磨、钢球、镐珠玻璃珠等。
搅拌磨根据作业方式分为间歇式、循环式、连续式三种;按工艺可分为干式搅拌研磨机和湿式搅拌研磨机;按搅拌器的不筒还可分为棒式搅拌磨、圆盘式搅拌磨、螺旋或者塔式搅拌磨、环隙式搅拌磨等。
ZJM型间歇式搅拌球磨机的外形及结构与工作原理，其结构包括电机、减速机、机架、搅拌轴、球磨桶、搅拌臂、配电系统、蜗轮副系统等部分。
工作原理如下：在主电机动力驱动下，搅拌轴带动搅拌臂高速运动，迫使球磨桶内的介质球与被磨物料作无规则运动;介质球和物料之间发生相互撞击、剪切和摩擦，粉碎物料。其研磨作用主要发生在研磨介质和物料之间。
湿法连续式搅拌磨根据结构形式可分为立式和卧式两种。按工艺可分为干式和湿式两种。WPM型立式湿法连续式搅拌磨的结构及CYM5000型大型湿法搅拌的外形。与间歇式搅拌磨相比，其结构特点是研磨简体高且在研磨筒内壁上安装有固定臂。连续式搅拌磨多采用圆盘式搅拌器。其工作过程是：料浆从下部给料口泵压给入，在高速动的研磨介质的摩擦、剪切和冲击作用下，物料被粉碎。粉碎后的细粒料浆经过溢流口从上部出料口排出。物料在研磨室的停留时间通过给料速度来控制。给料速度越慢，停留时间越长，产品粒度就越细。
DM型卧式湿法连续式搅拌磨的结构及SM型卧式搅拌磨的外形。这种搅拌磨的结构特点，一是独特的盘式搅拌器消除了磨机在运转时的抖动并使研磨介质沿整个研磨室均匀分布，从而提高了研磨效率;二是采用动力介质分离筛消除了介质对筛的堵塞及筛面磨损。
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破碎机的结构应保证： 当长度不大于转子长度的10%，且重量不超过单个板锤重量的5%大小的非破碎物落入机内时，破碎机仍能正常工作
球磨机是在其简体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。利用钢球在简体内的运动将物料粉碎。球磨机按排料方式的不同主要分为格子型和溢流型两种。
干法超细粉碎设备的类型很多，选型时主要考虑原料的物理性质（硬度、密度、黏度、水分等）及粒度、产品细度和粒度分布、纯度、粒形、设计产量及产品的价值等。
冲击轮的打击板应采用性能不低于GB/T 5680-1998《高锰钢铸件》中的奥氏体高锰钢ZGMn13-1的材料制造。风扇磨主轴材料力学性能不应低于表16-16的规定。联接梁应检查壁厚，其允许偏差应达到设计技术文件中的规定。
圆锥破碎机可以采用弹簧圆锥破碎机、圆锥破碎机或单缸、多缸液压圆锥破碎机。
通过技术经济比较确定浮选机的规格和数量。在方案比较中，一般应在选别指标、能耗、经营费用、操作管理、维护检修等方面进行全面对比。但对选矿厂而言，选别指标应视为主要因素。
