流化床逆向喷射气流磨的工作原理和独特特点

流化床逆向喷射气流磨是德国ALPINE公司于20世纪70年代末开发成功的一种气流粉碎机，也是目前市场占有率非常大的气流磨机型。单分级轮和多分级轮流化床逆向喷射气流磨的外形及结构与工作原理。多分级轮可以提高产品的细度或产量。

工作时，物料通过螺杆加料器将物料送入粉碎室;压缩空气通过粉碎喷嘴急剧膨胀加速产生的超声速喷射流在粉碎室下部形成向心逆向喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的物料流态化;被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎;经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机，在高速涡轮所产生的流场内，粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，随失速粗粉一起回落到磨室下部再进行粉碎;而符合细度要求的微粉则通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集;少量微粉由袋式捕集器做进一步气固分离;净化空气由引风机排出机外。连接管可使料仓与粉碎室的压力保持一致。料仓上、下料位由精密料位传感器自动控制星形阀给料，粉碎室料位由分级机上动态电流变送器自动控制螺杆加料器进料速度，使粉碎始终处于合适的状态。涡轮分级机的转速由控制台中的变频器控制，所以，产品的粒度可在一定范围内任意调节，同时在涡轮分级机传动结构上设计了特殊的气封隔离装置，防止了微粉进入轴承，避免高速轴承受到磨损。

流化床气流粉碎机的独到之处在于，其将传统的气流磨的线、面冲击粉碎变为空间立体冲击粉碎，将对喷冲击所产生的高速射流能用于粉碎室的物料流动中，使磨室内产生类似于流化状态的气固粉碎和分级循环流动效果，提高了冲击粉碎效率和能量利用率。该机还使冲击粉碎区和气固流动带置于粉碎室中部空间内，避免了磨室壁受高速料流的冲击而产生磨蚀作用，从而改善了喷射冲击磨较严重的磨损问题。因此，流化床气流磨除了可以粉碎传统气流磨所能粉碎的物料外，还适用于高硬物料和防污染物料的超细粉碎。流化床气流磨的喷嘴有多种形式，如水平布置、倾角配置(对不易流化的物料较适用)等。

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