时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
钢铁制件的除锈质量可用样板对比方法或用目测方法检验。主要零件材料的物理化学试验以材料质量证明书，或理化试验报告为准。检验超细磨粉机的电动机功率标牌及规格等技术参数的名义值并应与产品标牌一致。
主要焊接结构件的焊缝质量要求和缺陷分级的试验方法应符合GB/T 12469《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。
空负荷运转试验，超细磨粉机空负荷运转试验。超细磨粉机空负荷运转试验应在制造厂专用试验台上进行。超细磨粉机空负荷运转试验前应将磨辊固定，避免运转时与磨环撞击。超细磨粉机空负荷运转试验时应先进行人工盘车或用点动启动。超细磨粉机轴承的理想温度和温升用点温计或传感器在靠近轴承处测量。 超细磨粉机空负荷运转噪声试验方法应符合GB/T 3768《声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法》的规定。
分级机空负荷运转试验，分级机空负荷运转试验应在制造厂工作平台上进行，试验时将机壳固定在平台上，并联结调速控制仪。测量分级机的无级调速电动机输出轴转速值与转速仪表指示值的误差。分级机轴承的理想温度和温升用点温计或传感器在靠近轴承处测量。
分级机空负荷运转噪声试验方法应符合GB/T 3768《声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法》的规定。分级机振动测试应在分级机壳上部，从调速电动机输出轴的较低速到理想速每隔100转测1min。测量仪器应具有有效值检测检波特性、能直接显示振动速度的均方根值。当采用振动位移来测量振动时，其要求应符合JB/T 8689―1998《通风机振动检测及其限值》附录A的规定。
负荷试验，超细磨粉机在规定状态下的产量，应在成品包装处实测60min，每20min取一次粉样，共测三次，检测其粉体粒度，在通过粒度均达到规定时，按包装袋数计算出每小时产量。用称重法测定粒度和通筛率。用天平称20g成品（粉样），将成品放入0.044mm的标准网筛，在清水中冲洗掉过筛物料，经30min、200℃烘干后，再将其中筛余物用精密天平称重。
用粒度分析仪测定粒度。当成品粒度达到和超过0.038mm时，应采用专用的粒度分析仪（沉降仪、激光仪）来测定。必要时用标准样品进行比较测定。
超细磨粉机头批大修前的使用期限，依据不少于两家用户的证明材料。主要易损件（磨辊、磨环）使用寿命测定，一般按用户实际运转记录，但应在标准产量的条件下，其产量变动不大于20%为准。减速器齿轮寿命试验一般应按用户运转时间证明为准。
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破碎机的结构应保证： 当长度不大于转子长度的10%，且重量不超过单个板锤重量的5%大小的非破碎物落入机内时，破碎机仍能正常工作
CZJ自磨型超微粉碎机主要由粉碎箱体和磨轮组成。粉碎室内有一个由电机带动的旋转主轴，围绕主轴带有多个辅助轴，辅助轴上自由套有磨轮，当主轴旋转时，辅助轴随之旋转，辅助轴上的磨轮既随着主轴进行公转，同时又围绕辅助轴自转。
与干法超细粉碎相比，由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之湿法粉碎时粉料容易分散，而且水的密度比空气的密度大有利于精细分级，因此湿法超细粉碎工艺具有粉碎作业效率高、产品粒度细、粒度分布窄等特点。
立磨应配有监控联锁保护装置。立磨转动轴旋转部位应设防护罩。电器设备的设计应符合GB 5226.1《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》的有关规定。同型号规格立磨的易损件应具有互换性，并容易更换。
破碎机的传动装置、联轴器等旋转零、部件应有可靠的防护装置，由用户自备的安全防护装置应在使用说明书中予以说明。
先进的CAD系统提供以下功能：产品的方案设计(包括产品的结构布局方案决策与优选)、产品/工程的结构设计与分析、产品的性能分析与仿真、对产品结构的可装配性的检查、自动生产产品的设计文档资料、设计文档的管理及产品数控(NC)加工仿真。
