时间：2014-05-05 10:13:31
作者：世邦机器
金刚石串珠绳锯是一种柔性的切削系统，串珠绳的可靠性是一个极大的问题。串珠的磨损主要是金刚石颗粒的磨损，这与金刚石颗粒所受载荷以及冲击振动密切相关，而载荷和振动又取决于锯切工艺条件。因此，金刚石串珠绳锯在加工中就需要考虑振动对加工质量和串珠绳锯本身寿命的影响，特别是串珠绳在加工弧区内各个位置处的振动。综合串珠绳振动和锯切工艺参数，探讨锯切参数和串珠绳振动的关系，以及整个锯切过程中串珠绳的振动情况，对充分发挥串珠绳锯综合性能和延长串珠绳寿命有着极其重要的意义。
对采集到的振动信号进行功率谱分析，一描述串珠绳振动信号的频率成分变化。在稳定锯切状态下，功率谱的主峰值对应的频率约为串珠进入加工弧区的运动频率，可切割花岗岩，大理石等，也即是串珠冲击频率，其频率值为串珠绳的线速度与单位穿煮熟的成绩。在分析中，取功率谱中能量较强的频率值进行分析，取所测的几个不同位置的振动幅度的平均值作为串珠绳的振幅值。
尽力对振东的影响：张紧力是锯绳在锯切中保证花岗岩加工精度的基本因素。在锯绳线速度不发生变化的情况下，张紧力对串珠绳振动频率影响很校但加工参数不变采用不同的张紧力，锯绳的振动幅值变化较大。张紧力变化使得串珠绳在稳定锯切状态下能够和工件更容易接触，从而进一步抑制串珠绳的振动。加工过程中张紧力过小锯绳振动较大，过大的张紧力又容易导致断绳，所以选择合适的张紧力很重要。
导轮间距对锯绳振动的影响 导轮的作用使使金刚石串珠绳撑开并保持在同一平面上，还可以保证金刚石锯绳式中沿着正确的方向切入。改变导轮间距，使得受导轮约束的串珠绳长度发生变化，两个导轮之间的串珠绳收到导轮反作用的向下力的分布也会有变化。一般情况下，参与有效锯切的串珠绳段，两边串珠绳的振动幅值比中间的振动幅值大，越靠近中间振动幅值越校
保持石材加工参数不变，在不同的导轮间距下，稳定锯切的时候串珠绳的振动倾率变化很小.尽管导轮间距有所不同，但是串珠运行的速率并无改变，所以串珠的冲击频率也无明显变化.保持加工参数不变，随着导轮间距的增加，串珠绳的振动幅度也随之增加。导轮间距不同.会使得导轮对串珠绳加载力的分布会发生变化，随着导轮间距的变大，导轮对加工弧区串珠绳的约束会逐渐减弱。因而串珠绳的振动幅度会变大。
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随着杜会的发展和人们生活水平的提高，人们对装饰用的石材产品的外形尺寸的精度要求也越来越高.这就要求异型绳锯加工要具有更高的加工精度.
花岗岩的大板加工工艺流程为：选料装车，-开机锯切-出台车-清洗毛板-吊卸毛板-研磨抛光-切断-检验包装。
花岗岩侧面磨削加工（包括倒角磨削加工）采用金属结合剂和树脂结合剂的磨轮。金刚石金属结合剂磨轮主要用于粗磨，树脂结合剂对磨轮用于细磨和抛光。
影响石灰的消耗量的因素有落锯速度、荒料长度、石材切割板数、锯缝宽度和钢砂性质等，石灰的实际保有量还牵扯到钢砂回收器的钢砂回收率与每小时的排浆次数等条件。在复杂的加工条件下要使砂浆中式中保持固定比例的石灰是有一定困难的。
圆盘磨机圆盘磨机的工作原理为板材固定于转盘，主电机带动转盘水平旋转，压杆下压，磨盘在弹簧压力作用下押金在石材板上，随摆动臂移动完成整个版面的研磨。按其加工规格可分为大圆盘磨机和小圆盘磨机，一半小圆盘磨机的盘面直径约700~800mm，可加工的尺寸相对较小，适合于先且后磨工艺。
相对于切削力的研究，石材锯切温度的研究较少.也较晚。研究花岗岩加工区的温度分布，目前采用理论解析法研究的还较少.大多借鉴金属加工领域的研究成果，采用实验测量方法能得到更加准确的结论，迄今为止，加工温度的测量已经出现了很多方法，如热电偶法、光辐射法、红外辐射法等。
