花岗岩的异型加工

随着建筑业和石材工业的发展，石材制品正朝着异形化和艺术化方向发展。金刚石绳锯技术和性能不断提高，新型石材数控设备的应用，使异型加工工艺的应用越来越普遍，加工范围也越来越广泛，能够加工出优质异型石材产品用在数控绳据机上的金刚石绳锯与切割板材的绳锯相似,但金刚串珠的尺寸直径较小，一般为7 -9mm,加工能力也稍低于加工板材的串珠绳，绳锯用于异型花岗石的加工具有切锯稳定，窃据能力高，切割面光滑、切片整齐.加工面轮廓精确，切缝小和出材率高等特点。

随着杜会的发展和人们生活水平的提高，人们对装饰用的石材产品的外形尺寸的精度要求也越来越高.这就要求异型绳锯加工要具有更高的加工精度.目前，绝大多数异型绳锯机的加工精度大约为士2mm.原因在于金刚石绳锯采用钢丝绳作为刀体.是一种软刀具。虽然有20~300kg的力将其张紧，但在切割过程中还是会产生一定的挠度，挠度的大小与绳锯的张紧力和进给速度有关。张紧力越小或进给速度越快，挠度越大。但不管怎样。这种挠度是始终存在的，它是影响异型机加工精度的较重要的原因。挠度小则变形小，加工精度就高，挠度大则变形大，加工误差就大。

异型机的控制系统采用的是四轴数控系统，由步进或伺服电机驱动水平方向与垂直方向的移动以及左右导向轮的角度调整，从理论上来说.金刚石绳锯在切割过程中产生的挠度就是异型机的加工误差。增大张紧力或降低进给速度可以使挠度减小，提高加工精度，这也是目前大多数用户在实际使用中采取的办法。但这种方法有几个缺点:一是金刚石绳锯对张紧力有比较严格的要求，一般不能超过300kg.否则很容易出理断裂；二是降低进给速度将明显降低生产效率，影响经济效益。

异型绳锯机的切割误差主要产生在由垂直进给 转向水平进给或由水平井诶转向垂直进给时的交汇处，也就是说，当金刚石绳锯的两端（导向轮处）的进给运动由垂直转变为水平或由水平转变为垂直时，绳锯的中心尚未完成垂直面货水平面的切割，即绳锯的中心位置的轨迹滞后于绳锯的两端（导向轮处）的轨迹，若能在绳锯的进给运动发生变化的交汇处采取适当的措施，消除这种滞后带来的影响，则能大幅度提高异型机的加工密度。基于这种加工特点，因此可采取对控制系统进行改进，增加交汇点延时功能与回退功能，即在绳锯的进给运动发生变化时，系统自动停止进给，绳锯在无进给运动的情况下切割一段时间，减小绳锯的变形夹角，也就见笑了挠度，提高了加工精度。如果想更进一步提高加工精度，则可选择回退功能，即在完成延时切割后，让金刚石绳锯沿进给运动轨迹反方向移动一段距离，使绳锯的变形夹角达到较校采取以上进给措施后，在异型绳锯机上进行试验，在宽度为1200mm的花岗岩荒料上切割半径为30mm的圆弧板，结果发现加工精度完全能控制在±1mm一下，而改进前的加工精度超过了±2mm，改进效果非常明显。

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