时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
锯切时采用快速落锯速度降下锯框。启动冷却水开关和混砂泵，使锯条平稳接触荒料。当所有的锯条进入荒料后，加大落锯速度，当锯条切入荒料40cm左右时应停锯在锯缝塞入小木楔，以使石板保持稳定，放置产生夹锯条现象；当锯切到里荒料底部30cm左右时在停锯加入一拍木屑。新站桩的锯条先锯较长的荒料，第二、三车荒料长度递减。荒料切割完后，在锯框下进行石板的初步清洗，挥手锯缝钢砂，彻底清洗在锯膛外，包括清楚毛板上嵌入的钢砂、石渣。切割后的板材疏松到摆渡车上，由吊车卸到毛板料场处。吊卸、清洗、检验毛板可同时进行。
花岗石毛板的磨光在自动化多头（＞12割）连续磨抛机上完成。末了两道三个磨头是用来抛光的，这些抛光磨头都用同一种磨快，磨头越多产生效率越高。经过砂锯锯割板材表面粗糙度都比较大，因此在花岗岩磨削流水线上的初始几个磨头都是采用金刚石制造的，其目的是对板材进行校平，为后续的磨削打下基础，经磨削与抛光后的冒光板根据工程版尺寸，使用桥式及进行切割，切割成个钟规格的工程版，如果有需要，还采用磨边机，对工程版进行磨边和倒角加工。
花岗岩的大板加工工艺流程为：选料装车-开机锯切-吊卸毛板-补胶粘接-研磨抛光-切断-检验包装。采用的主要设备有金刚石框架锯、大板磨抛生产线、桥式切机和磨边机。
花岗岩荒料的固定方法与锯切花岗岩类似。花岗岩毛板的切割主要采用金刚石框架锯，荒料经锯切后形成毛板，运送到连续磨抛生产线上进行磨抛加工。花岗岩的磨抛加工工序根据其质量分成以下几种：
好料刮胶-磨削-抛光-检验-包装；中料加网-刮胶-磨削-抛光检验-包装；次料拼板-加网-刮胶-磨削-抛光检验-包装；
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所有的锯条需要在张紧条件下使用，才能保证锯切质量，张紧的方法有楔块张紧、螺旋张紧和液压张紧等。
花岗岩的狙杀切割和大理石的金刚石框架锯切割非常大的区别是，花岗岩锯切所用的锯条没有金刚石刀头，锯条本身并不起切割作用，而真正起到切割作用的是喷洒在锯缝里的带磨料的砂浆。
金刚石钻头加工石材时，影响钻头表面温度参数很多，其中包括加工参数、金刚石性能、结合剂性能、石材物理学性能、冷却参数等。
手扶磨机手扶磨机是较传统的石材表面磨削和抛光设备，是利用更换不同磨料粒度的磨头来磨削大理石和花岗石跑料，达到磨抛加工的要求。手扶磨机还可用于长条石、栏杆石头、和墓碑石等快料的磨抛加工。
通常工具中金刚石磨粒含量用金刚石浓度表示。金刚石浓度是指金刚石颗粒在刀具胎体中分布的密度，并以每立方厘米工作胎体中韩4.4克拉的金刚石或金刚石的体积占同体积的1/4时为标准，并定义为此时的金刚石为浓度为100%。
金刚石圆锯片集体外援齿顶镶焊金刚石节块（刀头），集成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火材料等非金属硬脆材料的切割加工。
