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高岭土对低硅X型沸石有哪些影响

时间:2014-05-07 10:16:33

作者:世邦机器

低硅X型沸石:X型、Y型沸石同属于立方结构的八面沸石,骨架硅铝比在1.5以上称为Y型沸石,在1.5以下称为X型沸石。硅铝比高的Y型沸石有更好的热稳定性,常用于催化剂;硅铝比低的X型沸石,有更多的骨架负电荷,更多地被用于离子交换剂和吸附剂。典型的X型沸石,骨架硅铝比为1.25,它与A型沸石相比,具有更大的孔容与孔直径,它的骨架负电荷较Si/Al比值为1的4A沸石少。若将X型沸石的骨架硅铝比从1.25降至为1时,这种结构仍然不违反Lowenstein规则,它就具有与4A沸石相同的骨架负电荷,并且维持X型沸石的孔容、孔直径。这无疑会改善原有的A型和X型沸石的吸附性能,因此对低硅铝比X型沸石的合成引起人们的关注。

高岭土通过高岭土加工技术自黏结合成低硅X型沸石(PLSX)的步骤简便,先将含水高岭土挤压成柱状,然后在973K烧结后,经碱液晶化,脱水即得沸石。这种自黏结合成沸石的方法与常规合成方法比较,有以下优点。

①高岭土磨粉机磨出高岭土粉末具备了 PLSX所需的全部SiO2和A12O3量,不再需要其它的硅源和铝源,极大地降低了合成原料的成本。

②成型并转化为偏高岭土的颗粒安置在晶化容器内,通过碱液外循环进行晶化,较溶胶法或粉末法合成,同样的处理量极大地减少了容器的体积,即晶化设备的投资减少。

③不需要对粉末进行洗涤过滤的设备,也不需要加黏结剂后的高温烧结工序,只需在773K下脱水。

④不需加入无活性的黏结剂,加入的20%〜30%的黏结剂导致活性组成的结晶度理想为80.70%,而出众的自黏结沸石可达100%结晶度。

总之,原料结构的改变也带来了生产流程的简化和设备的减少,但是由高岭土转化为偏高岭土时,需要在973K焙烧2〜3h,才能全部转化为偏高岭土,亦需要消耗一定的能量;PLSX的合成尚需加一定量的造孔剂,可避免杂晶的形成和较大地增加吸附速率。

雷晓钧等以高岭土为原料,一步合成自黏结的柱状的低硅X型沸石(PLSX),经X射线衍射,29SiMASNMR谱、27A1MASNMR谱证实,它含X型沸石的组成为40.40%,含4A沸石的组成为17.92%,其余为无定形硅铝氧化物。PLSX的骨架硅铝比接近1,是骨架负电荷分配较均匀的X型沸石,293K时静态法测定和推算PLSX的饱和吸附水达39.80%(质量分数),其组成为Na96-x-xKx(Al96Si96 O386 )・310H2O,是吸附量高、价廉的吸水剂。PLSX对空气中氮氧的分离系数为3.15,高于用于PSA的商品5A(2.33)和13X的分离系数(2.36)。PLSX也是一种极好的吸附分离剂。

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