时间：2014-05-26 11:06:38
作者：世邦机器
钢渣砖是采用半千法压制成型的。砖坯制作是生产砖的重要工序。选择合适的压砖机，对提高劳动生产率，降低劳动强度，保证砖的质量及设备的寿命都有一定的意义。
钢渣砖由于砖坯料颗粒坚硬，胶凝性差，所以需要有较大的成型压力，才能保证砖坯密实。如采用PZ60-8型圆盘压砖机，会由于压力不够造成砖坯疏松；砖模磨损也较严重。此外，这种八孔压砖机，运行不稳定，加压时易振动，影响其使用寿命。因此，建议在生产钢渣砖时，采用GZ280-4型杠杆式压砖机或PZl20-16圆盘式压砖机较为适宜。压砖机的技术性能和配置台数与工厂年产量的关系分别见表4-8、表4-9。
钢渣砖成型时，填料高度应根据压砖机的型号确定，一般在85毫米以上。钢渣粉磨成型时砖坯水分控制在11一--12％左右。钢渣可自然养护，也可蒸汽养护。
自然养护有一定的局限性。砖的早期强度低，砖坯不能堆放太高，需要占用较大面积的场地；生产周期长，生产率低；早期应及时浇水并敷盖草袋以保持一定的温度和湿度。
蒸汽养护是指温度在90～100。C、常压下的养护。钢渣回收蒸汽养护时砖的强度增长迅速，生产周期短，生产率高。生产中一般均采用蒸汽养护。
蒸汽养护的过程，即结构的形成和破坏的矛盾过程。随着温度的升高，游离水分急剧蒸发，产生一定的应力，加之砖坯内外温差较大，产生温度应力，从而构成了砖结构的破坏过程。同时，随着温度的升高，水化硬化过程加速进行，产生了大量的、具有一定强度的水化产物，使砖具有一定的强度，这就构成了砖结构的形成过程。由此可见，选择合理的养护制度，使砖的结构形成过程占主导地位，以抵消其破坏过程的作用，这对砖的生产具有实际意义。
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渣和水的重量比是钢渣水淬的一个重要工艺参数，是保证安全生产的先决条件。目前各厂选用的渣水比约在1：10左右。实践证明，该渣水比是合适的，即能节约用水，又能保证冲渣的安全可靠。
水泥试样的pH值在固定外掺氢氧化钠而钢渣掺量变化的情况下，随钢渣掺量的增加，逐渐增加。
与硫铝酸盐水泥体系相比，硅酸盐水泥体系更适合采用重构钢渣作为混合材，且复掺效果优于单掺，以重构钢渣与矿渣复掺的效果理想。
为了研究重构钢渣的性能，将重构钢渣粉磨至比表面积约350m2／kg(加入5％石膏粉)，按标准稠度用水量成型2cm×2cmX2cm试样，研究其各龄期的强度增长规律。
同时，水化产物填充到孔隙中，这就降低了基体的总孔隙率，使得材料致密。形态效应和微集料效应起到很好的填充效果，基体更为密实。
从实验中发现钢渣水泥早期强度偏低，当钢渣的百分掺入量>40％时，水泥28天强度随掺入量的增大急剧降低。
