粉煤灰贮存之大型钢板仓的卸料

大型钢板仓的卸料

在大型粉煤灰储库底部中心建有一锥形封闭减压锥，在减压锥底部配置物料活化气力装3置(带料可抽出流化棒)，侧板配置物料发送器，顶部配置垂直卸料管。库底板与水平面呈17。的卸料倾角，根据库体直径不同可分为50个以上的充气区。卸料充气区分外环充气区和内环充气区，并在外区两相邻导料槽间设置导料锥，构成V形卸料单元。在粉煤灰加工过程中，需要用到粉煤灰磨机的地方还是比较多的。当轮流向某一充气区送入罗茨风机气体时，该区物料呈流态化，并通过导料管流人中心区减压锥中，进入减压锥的物料经充气搅拌成为活化物料，具有较好的流动性，经发送器的集料、射流作用，进入输送管道内，完成钢板库的出料。其具体出料过程及原理如下：

1.出料过程：出料过程分为3个过程，即卸料过程、均化过程及输送过程。

(1)卸料过程

将库底板分为内区和外区。利用导料锥和导料槽将外区划分为若干个小的卸料区。利用导料锥将外区物料导入卸料槽内。卸料槽内放置有气化设备流化棒。流化棒是一个多孔棒，外部套有透气布和钢丝网，相当于敞开式充气斜槽的充气箱。内、外区物料通过卸料槽内流化棒充气后，由料封管和导料管卸入均化室内。

(2)均化过程

内外区物料在卸料过程中通过多个出料点的搭配及沿流化棒的线性卸料起到了较好的均化作用。均化室底部安装有均化流化棒，对卸人均化室内的物料进行充气均化。均化室的体积一般在30～50m3。均化室内的物料经气体均化后自动喂入射流泵。

(3)输送过程

在射流泵的作用下将均化室内的物料吸入泵体内，同时，通过输料管道将物料输送至出库提升机。输料管道内安装有流化棒，流化棒中的罗茨风机气体经透气层进入输料管中，物料的粒群在输料管中松散开，物料颗粒均被悬浮在气流中，呈现类似流体的特性，具有较好流动性。输送管道上设置有防堵助吹装置。这种管道输送方式的料气比是常规密相输送的64倍以上，属于超高密相气力输送。

2.出料动能：出料动能有4个，即气力输送压力差、均化室料位势能、射流泵吸送作用及收尘器的负压抽吸。

(1)气化卸料压力差

内、外区卸料流化棒采用的是98kPa的罗茨风机供气，均化室流化棒及射流泵采用的是78.4kPa的罗茨风机供气。在两者压力差的作用下，物料通过卸料溜槽卸人均化室。

(2)均化室料位势能

均化室内的物料在流化棒充气的作用下，物料可以抛起3～5m高，从而产生一定的势能。这时的物料有类似流体的性质，向压力低的地方流动，使物料进入射流泵和输送管道。

(3)射流泵吸送作用

在射流泵喷嘴高速气流作用下，在射流泵的进口处产生负压区，将物料吸进射流泵内，同时，在气流推进的作用下，物料随气流在管道内流动，从而进行物料输送。

(4)收尘器的负压抽吸

在出库提升机框架下部3～5m处安装有收尘器，收尘器的作用主要是对物料输送涌管内的含尘气体进行收尘，在收尘器负压作用下，将输送涌管末端的压力释放，并对管道内物料进行负压吸送。

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