赤泥研究的结论

时间：2014-05-28 10:13:59

作者：世邦机器

三个方面：(1)赤泥对型煤燃烧的催化作用研究;(2)赤泥对型煤燃烧的固硫作用研究;(3)降低赤泥碱含量研究。在本文工作的基础上可以得出以下结论：

l、通过向型煤中添加一定量的赤泥进行试验发现，添加赤泥后型煤的燃烧失重率明显增加，200目的煤粉失重率提高约7%，使得燃烧的完全程度得到较大的提高;同时，在相同的条件下，添加赤泥的型煤着火点明显降低，着火点的降低也从另外一个方面说明了赤泥对型煤燃烧具有一定的催化作用。

用赤泥代替粘士做粉煤的粘结剂来做型煤，与粘土做粘结剂的型煤相比，350目的煤粉燃烧完全程度提高了4%以上。

2、赤泥中含有大量的碱性物质(氧化钙)，能够使煤炭燃烧时放出的SOz与赤泥中的碱性物质化合形成硫酸盐，减少s02对大气污染。进行赤泥加工的时候经常要进行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨设备了。通过试验证明：添加拜耳法赤泥后，温度控制在520.600℃之间，钙硫比值为2.0.3.0，可以使固硫率达到40*/0以上。添加烧结法赤泥后，温度控制在540.610"C之间，钙硫比值为1.7-2.5，可以使固硫率达到80*/o以上。煤渣的扫描电镜分析证明，添加赤泥后煤渣的孔径增大，有利于s02的扩散，固硫效率提高。

3、氯化镁溶液离子交换脱钠试验表明：用氯化镁溶液对赤泥进行处理，在加热和搅拌的条件下可以使赤泥中Na20含量降低到O.13%，常温常压条件下可以使赤泥中Na20含量降低到0.75%。用人工配制的海水处理赤泥，经浸泡也可以使赤泥中Na20含量降低到O.78%。上述条件都可以使氧化钠含量降低到0.8%以下，满足作为工业生产水泥原料的要求。

人工海水脱钠试验表明，合理利用地理优势，用海水浸泡处理赤泥，可以满足工业生产水泥的要求。这一初步研究成果，有望为大规模利用赤泥提供新的途径。