时间：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦机器
磁铁矿矿石选矿工艺的进步
在中国铁精矿产量中，磁铁矿精矿约占四分之三。五十多年来，我国磁铁矿选矿工艺不断发展和进步，目前已达到世界先进水平。
我国在20世纪50年代末和60年代初建成投产的磁铁矿石选矿厂，主要采用连续磨矿或阶段磨矿一磁力脱水槽一磁选机一磁选机流程和磁力脱水槽一磁选机一磁力脱水槽流程。磁选设备主要为电磁磁力脱水槽、电磁筒式磁选机和电磁带式磁选机。20世纪60年代我国研制成功前列代永磁磁选机，并于70年代实现了磁选机的永磁化。
在此基础上于20世纪70年代中期研制成功咖1050系列大筒径永磁磁选机。20世纪80年代以后，随着永磁材料性能的提高，高磁性能(Nd-Fe-B)稀土永磁材料的采用，一批磁场强度高、处理量大的大筒径永磁磁选机相继问世，促进了磁铁矿矿石选矿工艺的进步。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。大筒径永磁磁选机代替磁力脱水槽作为一次分选设备，显著提高磁选抛尾产率，因此阶段磨矿工艺得以广泛推广应用，使两段磨矿机的配置比例由原来的1：I改为2：1或3：2，甚至3：1，节能降耗显著。
20世纪80年代初开始应用细筛再磨工艺，对于提高铁精矿品位起到重要作用，是磁铁矿选矿技术的重大突破，如鞍钢大孤山选矿厂、北京矿冶研究总院、鞍钢矿山研究所首先在大孤山选矿厂完成了用细筛再磨工艺提高选矿厂精矿品位的工业试验，使铁精矿品位由原单一磁选流程的63.90%提高到65.68%。此后，我国处理贫磁铁矿矿石的大、中型选矿厂普遍在两段磨矿、阶段选别、单一弱磁选流程中，根据矿物结晶粒度的粗细和难磨难选程度，增加了细筛自循环和细筛再磨工艺。
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在选矿厂投产之初，运行了不到1年就停止了。主要原因是电力紧张，农民争水种植。到了2005年，尾矿库水位上升到58 m标高时，澄清水能自流到选矿厂。由长沙冶金设计研究院设计了回水方案，工程于2005年底实施，2006年回水正式被利用。
井下采出的矿石采用1台42-65MK-lI旋回破碎机作粗碎，破碎后的矿石粒度为一250mm。矿石密度3．2 t／m3，松散系数1．6。
ZC、NCT系列中磁机的磁系，前者为稀土磁材和铁氧体磁材混合、复合组成，筒表分选区磁场强度高达400～500 mT；后者则全部采用稀土钕铁硼磁材，简体表面磁场强度高达500～800 mT。
多碎少磨，实质是破碎和磨碎作业能量消耗合理分配的问题，是破碎产品的合理粒度界限问题，这一问题是离不开时代背景的。
易损件耐磨。辊轮和衬板采用高耐磨合金钢经特殊热处理工艺制造，能磨莫氏硬度达9级的物料。
国内的自磨机试验研究始于20世纪50年代，主要针对铁矿石。较初是干式自磨机，20世纪60年代初在鞍山烧结总厂试验成功，60年代中期开始研制湿式自磨机。本钢某某铁矿建成了我国前列座采用湿式自磨机生产的大型选矿厂，整个选矿厂采用9台西5．5 m×1．8 in湿式自磨机，年处理能力500万t。
