国内赤泥综合利用的开发研究

国内赤泥综合利用的开发研究

我国是世界第四大氧化铝生产国，现国内主要有六大氧化铝生产厂，分别位于山东、山西、河南、贵州、广西。目前氧化铝年生产能力已达700多万吨，每年新产生的赤泥量达一千多万吨。和国外相比，我国铝土矿资源类型特殊，高铝、高硅、低铁、一水硬铝石，溶出性能较差。进行赤泥加工的时候经常要进行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨设备了。我国拜耳法赤泥的特点是铁及氧化铝含量高(但仍较国外拜耳法赤泥含量低);联合法赤泥特点是铁、碱含量低，氧化钙含量高。针对两种不同特点的赤泥，我国在赤泥利用方面取得了如下结果。

以烧结法生产氧化铝产出的赤泥，由于碱含量较拜耳法低，且含有大量的硅酸二钙和水泥物相组成相同，可用来生产高标号水泥和其它建筑材料。

60年代山东铝业公司水泥厂开始投产，但由于赤泥含碱量高，赤泥配比受水泥含碱指标制约，赤泥利用水平仅达到15%～20%。赤泥脱碱后更有利于利用赤泥制造水泥，该厂采用的“常压氧化钙脱碱与低碱赤泥生产高标号水泥的研究”和“低浓度碱液膜法分离回收碱技术”，降低了氧化铝生产的碱消耗，但是该方法生产工艺复杂，经济价值高，不利于工业化的大规模生产。

生产建筑用砖材料利用赤泥作建筑用砖材料的研究，是多年来许多研究者着眼的目标之一。着眼于赤泥、煤渣等废料堆积如山，生产建筑用砖又毁坏大量耕地、严重污染环境的问题，近年来许多研究单位和有关工厂，对用废渣生产建筑用砖，开展了许多试验研究工作。

应用研究有如下两个方面：

1.赤泥免烧砖口：将赤泥、煤灰、石渣等原材料以适当比例混合，通过添加固化剂加水搅拌，碾压，后用挤砖机压制成型，养护后成为成品砖。

2.赤泥粉煤灰砖司：赤泥、粉煤灰是山东铝业公司生产中产生的两大废渣，其化学成分与物理性能类同于粘土，利用赤泥、粉煤灰、粘土、石灰石四组分配料，经成型、烧成试制的多孔砖，性能指标达到GBl3544--92多孔砖标准。烧制的砖样颜色呈淡黄色，质量好，强度比普通砖高，可替代清水砖使用。

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