时间：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦机器
磁选一反浮选工艺
在贫铁矿磁选精矿的浮选中反浮选工艺取代了正浮选工艺。反浮选工艺所具有的优势主要在于：反浮选工艺较好地适应了开采过程中矿石性质的变化。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。对于我国大部分红铁矿矿山而言，开采过程中FeO含量变化较为频繁，造成正浮选作业的不稳定，影响选矿效果。反浮选工艺具有较高的选矿效率。一方面，原矿经磁选抛尾后，品位常常较高，采用正浮选工艺时由于夹杂而导致脉石矿物的去除率低;另一方面，反浮选工艺充分利用了铁矿物和脉石矿物的密度差，在有效的药剂制度条件下，石英等低密度脉石矿物与高密度铁矿物的浮选分离效果会更好，提铁降硅效果显著，不仅可大幅度提高精矿质量，并且可降低选矿成本。
高频振动细筛中矿再磨
超贫铁矿石在阶段磨矿、阶段选别过程中，二段球磨机与高频振动细筛组成闭路，筛上粗粒级产品返回球磨机再磨，筛下产品再进行分眩此工艺可避免在分选过程中将铁矿物和脉石矿物的连生体带入磁选铁精矿中，提高了铁精矿的品位，也有效地降低了再磨矿量和磨矿成本。
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因此加工超纯铁精矿的选矿的工艺方法也是多种多样的，主要包括浮癣磁癣电癣磁选一细筛和细筛一磁选柱等。
分级机溢流给人一次永磁筒式磁选机进行一次磁选，磁选粗精矿进入二次球磨。三次球磨排矿产品给入二次磁选机进行磁选，磁选精矿给入高频振网筛进行控制筛分，筛上产品经中场强筒式磁选机浓缩后与一次磁选精矿汇合给人二次球磨，筛下产品给入复合闪烁磁场精选机进行选别，精矿输送到过滤车间进行过滤前三、四次磁眩
在确定井筒位置时还应考虑尽量避免地面运输和地下运输之间有反向运输，否则不必要的运输费用增加。但也要考虑到，一般情况下井下的单位运输费用要比地面运输费用高的因素。
立式冲击破碎机该设备的主要特点是：全面的自衬和高强度自破碎，工作时有转子给料和瀑落给料两股给料，通过改变转子转速和瀑落给料比例，即可适用于物料和应用条件。
某分选机使用直径较粗的l根斜管，用于分选(分级)0．5 mm或更粗的物料；某某使用1组较细的斜管，分级或分选0．1～0．5mm的物料。矿浆从斜管中部给人，下部加冲洗水对粗砂沉积物进行二次洗涤，减少细粒夹带，细粒级及轻矿物在上升水流作用下，从斜管上部排出，达到粗细分级或分选目的。
在原矿品位30．77％时，精矿品位51．46％，尾矿品位13．81％，回收率75．34％。与原妒50 mm×1800 mm永磁筒式磁选机相比，回收率平均提高O。42％，如按原矿品位30．50％、铁精矿品位51．60唪、球磨机处理量97．55∥(台・h)、作业率84．20％计，每个系列年可多产铁精矿1$998．9 t，全厂年可多产铁精矿3万t左右，经济效益可观。
