时间：2014-05-30 11:48:17
作者：世邦机器
内热式再热是采用管壳式换热器将机组抽汽或锅炉给水的热量直接加热洁净的饱和烟气，抽取蒸汽加热净烟气的换热装置简称为SGH。换热后的泛汽或给水再回到机组热力系统中，故系统相对简单。虽然设计及运行简单，内热式再热器却存在腐蚀和堵塞问题。因为从除雾器排出的水滴都会汇集在内热式再热器管子上，并产生结垢和增大烟气流动阻力，所以除雾器的运行和维护是关键问题。由于液滴蒸发吸热，进入再热器区域的液滴也会增大再热能量消耗。此外，由于抽取蒸汽加热净烟气，也降低了发机机组的热效率。
间接热空气再热，也称为环境空气再热系统。这种再热系统类似于内热式再热系统，电厂脱硫系统只是肋片式换热管外流过的是空气而不是烟气，肋片式换热管管内流过的则是蒸汽（锅炉给水温度太低，无法应用于该种再热系统）。空气被加热到75～200℃，然后喷射到饱和状态的湿烟气中，从而升高烟气温度并增大了烟气的质量流率。若要将烟温升高30℃，所加入的热空气（200℃）量约为烟气量的12%。下游烟道和烟囱的尺寸也要相应增大。
空气再热的主要优势在于：处于普通空气气流中的空气加热器换热管可以采用碳钢制造。这种再热方式的另一个优点就是再热空气增大了从烟囱排出的烟气总容积，这增大了烟囱出口烟速并改善了烟雾扩散。如果新建一个烟囱，烟囱出口烟气速度可以单独设计。由于减少了烟气中的水分含量，再热空气进入烟气后还减轻了烟雾的混浊度。
尽管再热器换热管未暴露在从吸收塔排出的腐蚀性烟气中，但由于需要加热的总烟气量（原有烟气加上再热空气）较大，运行费用比内热式再热系统高得多。当然，煤炭脱硫设备再热空气风机的能耗也很大。与内热式再热系统相比，间接式再热器的换热管虽然有泄漏发生，但要少得多。
一个直接火焰再热系统，该系统在吸收塔出口烟道附近设置一个燃烧室，燃烧低硫燃油或天然气，然后将热烟气喷射到处理后的烟气中。因为直接火焰再热系统产生的炽热高温烟气温度比间接热空气再热系统的热空气温度高得多，历以只需较少的热烟气就可达到再热目的，这减少了再热空气风机的容量和下游烟道及烟囱所需处理的总烟气量。这种方法在日本的燃油机组上经常采用，可将烟气温度再热升高80～90℃。
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为了遵守相关环境质量标准，无论是否采用烟气再热系统，都需要确定较小的烟囱高度，具体的烟囱高度可以根据烟囱所在区域的地形和其他污染源的存在情况来确定。
出于经济上的考虑，国外的某些燃煤机组主要采用耐酸砖作为内衬材料，但是，由于地震活动，在某些地区不便使用砖结构。
根据使用要求，当前的浆泵很多都是采用一级变速设计和简单的启、停开关控制。双级 （或多级）变速设计只在某些特定的情况下采用，如浆液的浓缩，特别是当对FGD系统有着较高的SO2脱除率时。
在某些电厂电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，也采用第二级水力旋流分离器处理从前列级水力旋流分离器排出的部分溢流浆液。
在一个石灰石吸收塔中，填料结构通常被设计得避免堵塞和易于清洗。通常将填料制造成规则的模块结构，以便于安装。可以选择多种材料制造填料，聚丙烯材料就是一种典型的选择。
各级除雾器之间的距离以及与吸收塔内其他设备之间的距离是非常重要的，特别是布置于吸收塔雾化段上方的垂直除雾器。
