时间：2014-05-20 14:26:21
作者：世邦机器
电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺浆泵控制：根据使用要求，当前的浆泵很多都是采用一级变速设计和简单的启、停开关控制。双级（或多级）变速设计只在某些特定的情况下采用，如浆液的浓缩，特别是当对FGD系统有着较高的SO2脱除率时。
浆泵的结构：在结构方面，浆泵的比清水泵需要有更好的承重性能，这是需要特别注意的。另外，为方便泵的维修，泵体应设计吊耳/吊环和其他专门设施。关于浆泵的结构设计，这里仅介绍需要重点注意的两个方面：叶轮和浆泵的轴密封。
（1）叶轮的设计。FGD浆泵的叶轮主要有半封闭和全封闭两种形式。几乎所有的FGD系统都采用全封闭式的浆泵。半封闭式浆泵更适合输送含有较大固体颗粒的浆液，但是效率较低。当输送流量在2000L/s（全压20m）时,浆泵效率很小的提高都可以大大降低电耗。如果以此为典型的设计，浆泵效率提高1%,―台泵每天就可以节约6200kWh的电量 （6200kWh/d）o
典型叶轮有4-6个叶片，其叶片数量取决于输送固体颗粒的特性以及所需要的泵效率。
（2）浆泵的轴密封。浆泵使用过程中一个常见的问题就是要尽量防止浆液泄露。有很多方法可以实现，有些要求采用水封，而有些要求采用其他的方法。近年来，机械密封逐渐成为FGD系统浆液泵较常用的密封方法。
这种类型的浆泵可以直接购买，或是将原来采用标准填料密封的浆泵直接改造为机械密封的形式，FGD系统中浆液采用的典型机械密封具有两个光滑的陶瓷面：转动面和静止面。影响机械密封表面的一个主要参数是温度，因此，通过浆液在密封面附近的循环流动带走热量。很多浆液泵和机械密封装置的生产厂家都建议采用渐缩形的填料箱。这种渐缩式的设计能够有效地带走热量，并能除去密封表面的大粒径固体颗粒。
过去十几年里，机械密封技术得到了很大的发展，它不仅可以有效地 减少浆液泵密封水的使用量，而且使浆泵的密封变得更加可靠。
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对于石灰或石灰石，有着明显不同的理想pH值和反应剂当量比。对于石灰石电厂脱硫系统，取决于石灰石价格和是否生产石膏。
总的雾化速率对电厂脱硫工艺脱硫效果的影响。在一个喷雾塔中，可以通过改变循环浆液泵的投运数目来增加或减少总的雾化速率。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的维护与检修过程中，经常要采用清洁捧清洁阀门内部及与其相连接的管道内部，以清除沉积在管道内和阀门内的固体渣垢。
各级除雾器之间的距离以及与吸收塔内其他设备之间的距离是非常重要的，特别是布置于吸收塔雾化段上方的垂直除雾器。
两个挡板之间，可以引入密封空气，这项设计可以确保在不需要旁路烟气时，不会有烟气泄漏。
对阀门机械性能方面的要求。阀门机械性能方面的要求，通常是由阀门供应商或电厂脱硫系统，电厂脱硫技术制造商来保证的。
