时间：2014-05-05 10:13:31
作者：世邦机器
锯条的结构与分类花岗石荒料的砂锯切割中，锯条结构与性呢过改善的最终目的是解决加砂问题。即如何将适量的砂浆喷洒到锯缝的底部，以提高锯割效率，延长锯条的使用寿。用于框架钢砂锯加工花岗岩的锯条按照结构的不同通常有以下几类：
钢带锯条钢带据条又称无齿据条，这种据条主要与单摆式框架砂锯配套使用，在20世纪60-70年代，曾经采用这种钢带据条，配合人工给砂的方式，进行荒料据切，使用这种据条在锯切中只有在锯框摆动到两端极限位置的瞬间，才有少量的金属砂磨粒进入锯缝的地步。采用这种方法锯条进给速度低，因此，锯切效率低，锯条磨损快，工人劳动强度大，加工板材质量差，目前此类锯条很少使用。
孔洞型锯条因为平移式框架砂锯机的锯条不能离开切割工作面，为了保证有足够的磨料供给，需要在锯条上穿孔，孔径为30~40mm，孔距200mm，交错排列，横向孔距小于孔径，以保证下一排孔全部磨除后，使上一排孔出现缺口，向锯切区域送进充足的磨料。这种结构的锯条称之为孔洞型锯条，与平移式框架砂锯配套使用。这种锯条的厚度一般为6mm，宽度约为180mm，孔洞型锯条的孔数随着锯条长度的增大而增加。
沟纹型锯条沟纹型锯条是指在锯条上开出沟槽，一般是沟槽宽度14~16mm，深度为0，2mm，间距为140~150mm。沟纹型锯条的厚度为3，3~5mm，宽度为90~120mm，长度多喂3500~4500mm。沟槽的作用是为了使钢砂能顺畅的分不到锯缝的底部，提高锯切效果。但是如果沟槽太浅，不利于钢砂下移；相反，如果沟槽太深，又会降低锯条本身的硬度。
目前，复摆式框架锯配套应用较多与应用效果较好的锯条多为沟纹型。孔洞型锯条受小孔直径限制，带砂量一定，如加大小孔直径则影响锯条的强度。而使用沟纹型锯条时，砂浆是沿着沟纹槽连续不断地进入锯缝底部的，加砂性能明显优于孔洞型锯条，锯切效率也有明显提高。
凸缘锯条，结构形式正好与开槽锯条相反，即将原来的小槽变成凸缘，原来的凸出部分变成了进砂的沟槽。这一结构上的变化使得这种锯条的综合性能均超过前3种，这种锯条的优势在于:带砂量明显加大;沟纹心锯条在小槽处容易产生应力集中，而凸缘据条不仅没有应力集中，并且由于凸缘类似于加强筋。还可以提高整个据条的强度和刚度，保证锯割质量，锯条上的小凸缘就像水泵的叶片一样，锯条往复运动时凸缘（叶片）使砂浆的流速加大，改善了锯缝地步莎莉的分布情况，锯割效率进一步提高。
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加工时，在进锯和出锯时采用曲线切割，中间过程为直线切割。在曲线切割时，锯框往复运动中产生的惯性力以及石料的冲击力大大减少，从而导致主传动轴承的符合和磨损减少，主电机功率减少，降低了板材成本，延长了易损件的寿命；
抛光压力在研磨时间一定的情况下，石板材表面光泽度随抛光压力的增大而增高，压力的变化在花岗石加工中影响较大，国内手扶磨机有部分是无加压装置，抛光压力靠操作者施加，海域抛光磨具与花岗岩的接触面积大小有关系。
金刚石绳锯加工温度场的理论模型 近几十年里.很多学者对金刚石绳锯制造技术作了许多研究和改进，但大多是针对绳锯加工过程中的受力分析以及磨损，对于据切过程中加工弧区的温度变化，以及问度对绳锯影响的研究相对较少，对绳据切割石材温度场的理论研究需要先建立绳锯加工弧区温度场模型。
先磨后切工艺：选料装车-锯切毛跳板-粗磨定厚-研磨抛光-切断（纵切、横切）-磨边倒角-清洗-烘干-检验-修补-分色-包装入库。
钢砂技术要求钢砂是砂浆中参与锯切的重要成分，因此对钢砂的外形、硬度、化学成分、金相组织和粒径等均有技术要求。下面以非铸态铬轴承钢为原料制成的石材砂锯钢砂为例进行分类介绍绍，其他原料制成的合金钢砂也可参考。
框架锯又称为排锯、组锯，是加工花岗石和大理石大板的主要加工设备。按照加工对象不懂和切割原理的区别可分为用于切割大理石荒料的金刚石框架锯和用于花岗石荒料切割的框架砂锯。
