时间：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦机器
与逆流设计相比，顺流布置却有一个实实在在的优点，那就是在在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺吸收塔中可以采用较离的烟气速度。吸收塔中较高的烟气速度意味着可以采用一个尺寸较孝价格便宜的吸收塔。在逆流布置中，因为循环浆液在接触烟气之前有可能被烟气从吸收塔顶部带出，所以吸收塔内的非常大烟气速度受到限制。因为典型的雾化液滴直径在1000〜3000μm的范围内，所以为不使过多的循环浆液被从吸收塔顶部带出，逆流吸收塔内的烟气流速需要小于5m/s,通常只有3～4m/s。在顺流吸收塔中，烟气通常直接向下流向吸收塔底部的浆液池表面，然后急转向上流向吸收塔出口。烟气所携带的大量液滴由于在浆液池浆液表面产生的惯性碰撞而分离下来。顺流吸收塔内的烟气流速大约为6m/s。
除顺流布置或逆流布置的选择，不同类型吸收塔的差异还主要表现在提供气液反应的方式上。PGD制造商通常为石灰石FGD工艺提供以下类型的吸收塔：开式喷雾塔、淋盘式的喷雾塔、带填料的喷雾塔或溢流塔、液柱塔以及喷嘴喷射鼓泡反应器等。这些吸收塔非常灵活地运用了液固反应的原理与技术，将吸收塔的反应性能不断提高到更{的水平下面分别介绍每种吸收塔的特性。
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由于石灰湿法电厂脱硫工艺依靠可溶性亚硫酸盐去中和浆液中的SO2，因此通常只有在石灰石湿法电厂脱硫工艺中才采用就地强制氧化（在反应罐中进行氧化）。
石灰石浆液的磨损性较强，因而采用更耐磨的材料。石灰石浆液也吉有较高的氯化物浓度（因为采用回收水配制浆液），因而，腐蚀问题也需要加以考虑。
在镁石灰电厂脱硫系统中，约有42L/s的水离开了FGD系统，大多数（37L/s）蒸发到烟气中，随副产品离开系统的水占总量的12%（对于一般的石灰FGD系统，副产品通常脱水
国外某些新型FGD系统，通过将废水喷入空气预热器之后、电除尘器之前的烟道中，成功地实现了FGD系统废水的零排放。
圆形截面的烟道通常比矩形截面的烟道更坚固，并且所需要的支撑件也较少，但以前却很少采用。
用于电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的商业除雾器的叶片距离在20～75mm之间。距离较小的叶片用于多级除雾器的下游段。
