在铁尾矿利用，铁尾矿加工烧制成的胶凝材料中，硅酸二钙为主要矿物成分，其次为硅酸三钙，再次为铁铝酸四钙，铝酸钙含量较少。
将铁尾矿掺量15％试样烧制得到的胶凝材料进行SEM及能谱分析，此试样非常大的特点是含钙矿物含量下降很多，硅质元素含量虽然比铁尾矿掺量为6％的情况要多，但是比较掺量为10％的样品，硅元素的含量却减少了。
在烧制成的胶凝材料中，硅酸二钙为主要矿物成分，其次为硅酸三钙，再次为铁铝酸四钙，铝酸钙含量较少。此外还有多种其他微量矿物的存在。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中烧制胶凝材料的凝结时间：水泥有初凝和终凝两个凝结时间，做水泥净浆试验时，自加水时起至水泥浆的塑性开始降低所需的时间，称为初凝时间。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中胶凝材料矿物组分分析：众多学者在对矿渣硅酸盐水泥的研究中发现，在GB 175-2007《通用硅酸盐水泥标准》中，矿渣硅酸盐水泥中矿渣的掺量范围为20％～80％。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中烧制胶凝材料的细度：细度是表征水泥颗粒粗细程度的重要指标，它直接影响了水泥的凝结及强度。
铁尾矿利用试验选用的铁尾矿是某某公司水厂铁矿全尾矿，其中对新排放的铁尾矿和堆积的铁尾矿分别进行了化学、物理分析。
骨料的形状也会影响到砂浆的性能。铁尾矿为铁尾矿破碎机破碎而成，所以颗粒多呈三角形或矩形，棱角尖锐，表面粗糙，彼此之间的咬合度比天然砂高，在铁尾矿加工中与水泥的粘结性较好。
在影响水泥产品耐久性因素中，冻融循环作用是其中一个十分重要的因素。所以，在水泥产品耐久性研究中，冻融耐久性研究是十分重要的一个分支，具有广泛的现实意义。
目前铁尾矿利用，铁尾矿加工大多是低附加值利用，如烧制免烧砖，用作井下充填材料等。在本章中，通过用铁尾矿砂替代天然中砂，对解决建筑干粉砂浆的原材料来源和低成本普通建筑干粉砂浆的推广应用具有重要的意义，为铁尾矿的综合利用提供一定的指导。
作为工业废渣大量排放的粉煤灰其特定组成与结构为其在工农业生产中的广泛应用奠定了坚实的物质基矗
在铁尾矿利用，铁尾矿加工制备建筑材料中由于水泥和其他胶凝材料充分水化才使得砂浆具有良好的强度，但是由于纤维素醚的掺入，其较强的吸附能力将用于水泥颗粒水化的水分子强行吸附，减慢了胶凝材料水化的进程，因而影响到强度的发展。
到20世纪70～80年代，商品砂浆作为一个新兴的产业逐渐在欧美形成。芬兰、德国、奥地利等欧洲国家已经将干粉砂浆应用于建筑施工。
在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料提前24h运人室内。拌合时试验室的温度应保持在(20±5)℃。
砂的细度模数和颗粒级配对砂浆的性能有一定影响：如砂的细度模数越小，则它的颗粒越多，总表面积越大，空隙率也越高，从而影响砂浆的抗渗性能，所以一般选用中砂或者粗砂，
在等稠条件下，粉煤灰掺量依次为铁尾矿利用，铁尾矿加工烧制胶凝材料用量的o%、10%、15%、20%、25%、30%而增加，用水量随之有小幅的增加，但是分层度稍有降低，堆积密度7d和28d强度递减。
抗裂性试验采用立方体自制木模，尺寸为350mm×500mm×20mm，将间距20mm的铁钉钉在距木模的内侧15mm的位置，作用是产生约束力。
为了研究对粉磨细度铁尾矿热活化效应的影响，在600摄氏度条件下，对铝矾土、黏土、铁尾矿混合物进行处理，并以未处理铁尾矿作对比样。
以灰色系统理论研究骨料颗粒分布对铁尾矿利用，铁尾矿加工配制干粉砂浆强度和需水量的影响表明：颗粒区间分布显著影响铁尾矿干粉砂浆强度和需水量;骨料区间粒度分布与铁尾矿干粉砂浆强度和需水量的灰色关联度具有有序性。
在铁尾矿利用，铁尾矿加工中铁尾矿砂以不同的掺量替代天然中砂，改变了骨料的粒度分布，同时也改变了干粉砂浆的强度和耐久性。
骨料颗粒分布和强度数值只能直观地看到两者之间的关系，并不能明确地反映粒度分布和干粉砂浆强度的关系。
我国利用铁尾矿加工作建筑材料的研究较晚，但进展较快。特别是80年代中期以来，许多科研单位与矿山部门密切配合，开展了大量的研究工作，并取得了一系列成果。
在铁尾矿处理生产线,铁尾矿处理工艺中配料分析及计算：铁尾矿,本试验中选用的为首钢铁尾矿，其中分别对新排放的及堆积的铁尾矿分别进行了化学、物理分析。
我国在铁尾矿加工, 铁尾矿处理的综合利用方面，已开展了不少工作，积累了一些经验，研制成功了一批较成熟的技术和装备。对这些应及时总结，积极组织推广应用。
由于受到技术水平、装备性能、经济条件等因素的限制，铁尾矿处理生产线，铁尾矿处理工艺不可能尽善尽美，并因在实际生产中还受到操作等因素的影响，从而不可避免地造成一些有价元素损失到尾矿中。
