时间：2014-05-20 13:54:45
作者：世邦机器
导致了资源的严重浪费：由于受到技术水平、装备性能、经济条件等因素的限制，铁尾矿处理生产线，铁尾矿处理工艺不可能尽善尽美，并因在实际生产中还受到操作等因素的影响，从而不可避免地造成一些有价元素损失到尾矿中。特别是老尾矿，由于受到当时条件的限制，损失到尾矿中的有用组分会更大一些。就冶金矿山而言，年排放尾矿量达1．5亿t，TFe的百分含量平均为11％，理想达27％，相当于铁金属量1600万t。如果仅回收铁TFe的百分含量61％的铁精矿，产率2％～3％，全国每年就可从新产生的尾矿中回收300万一400万t铁精矿，相当于投资建设一个大型采、选联合企业。
我国目前尾矿的利用基本上处于起步阶段，大多仅停留在回收部分有价金属组分上，对占尾矿大半乃至95％以上的非金属组分极少开发利用。据国家计委统计资料，1991年矿山尾矿及赤泥占全国工业固体废料的30．9％，而利用率仅为3．2％。存在于尾矿中的有价金属组分大多可通过再选回收，而大量的非金属组分也有很高的利用价值。
我国铁矿选矿厂尾矿资源状况及其特征：我国铁矿选矿厂尾矿具有数量大、粒度细、类型繁多、性质复杂的特点。根据1996年黑色冶金矿山统计年报，全国铁矿选矿厂入选原矿量为2．15亿t，排出的尾矿量达1．30亿t，占入选矿石量的60．46％；全国重点铁矿选矿厂人选原矿量为1．10亿t，排出的尾矿量达5802．6万t，占人选矿石量的52．75％。目前，我国堆存的铁尾矿量高达十几亿t，占全部尾矿堆存总量的近1／3。我国铁矿选矿厂的尾矿资源按照伴生元素的含量可分为单金属类铁尾矿、多金属类铁尾矿两大类。
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在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中首先要严格控制混凝土出机口坍落度，使其保持在160～180mm的范围内，在混凝土进人现场后，立即进行混凝二E坍落度测试，测试完毕后人泵车在指定部位进行喷射作业。
在铁尾矿利用，铁尾矿加工中，铁尾矿干粉砂浆主要由水泥、粉煤灰、天然中砂、铁尾矿、纤维素醚和水配制而成的砂浆。
利用铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线配制喷射混凝土，提高了铁尾矿的利用价值。对铁尾矿的处理不再只是制砖、充填等处理方式。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中烧制胶凝材料的凝结时间：水泥有初凝和终凝两个凝结时间，做水泥净浆试验时，自加水时起至水泥浆的塑性开始降低所需的时间，称为初凝时间。
同期，在铁尾矿处理生产线,铁尾矿处理工艺中国内研究成功并开始推广应用分级尾砂高浓度胶结充填新工艺，但也存在上述不足。
骨料颗粒分布和强度数值只能直观地看到两者之间的关系，并不能明确地反映粒度分布和干粉砂浆强度的关系。
