铁尾矿加工中喷射混凝土工艺分类

在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中喷射混凝土根据其施工过程中材料的投料顺序不同，尤其是水和速凝剂的时机不同，将其划分为四类：干喷、湿喷、潮喷和混合喷。

干喷施工工艺：匀按设计配比掺入固态速凝剂，利用空压机提供强力风流，将混合料输送至喷枪，在喷嘴前按一定比例加入水，使水与拌合料混合后再喷出。

干喷工艺主要有两个特点，其一是采用固态速凝剂，相对成本较低;其二是前期混合料采取干式拌和，水在喷嘴前加入。

湿喷施工工艺：用搅拌机将骨料、水泥和水预先拌制均匀，用湿式混凝土喷射机压送混合料输送至喷枪，在喷嘴前加入液态速凝剂与混合料一起喷出。

湿喷工艺相对干喷工艺有两个特点，其一是采用液态速凝剂，相对成本较高;其二是混合料采取湿式拌和，水在拌和时加入。

潮喷施工工艺：使用干喷设备及相关工艺，只是在拌制混合料前在骨料中添加少量的水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和。

混合喷射施工工艺：基于潮喷法的思想，为了克服干喷法和湿喷法存在的问题，人们于20世纪80年代又发展起来了混合喷射法(SEE式喷射)，又称水泥裹砂造壳法。分别由泵送砂浆系统和风送混合料系统两套机具组成。先是将一部分砂加前列次水拌湿，再投入全部用量水泥，强制拌和成以砂为核心外裹水泥壳的球体;然后加第二次水和减水剂拌和成SEC砂浆;再将另一部分骨料、速凝剂按配合比配料，强制搅拌成均匀的干混合料，然后再分别通过砂浆泵和干式喷射机，将拌和成的砂浆和干混合料由高压胶管送到混合管混合，末了由喷头喷出。

混合喷射法的技术要点是：首先将砂送入湿度控制器，使砂表面含水率控制在4%～6%，然后将约50%总砂量与50%～60%设计拌和用水和全部设计用水泥放人搅拌机进行造壳搅砂，待砂砾表面包裹一层水泥壳，适当问歇后再投入其余的水和减水剂，进行第二次搅拌形成造壳水泥砂浆，末了再将造壳水泥砂浆与骨料干混合料混合形成喷射混凝土。

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