时间：2014-06-03 10:22:20
作者：世邦机器
传统的磷石膏提硫制水泥是由中空长窑来完成(见图1-1)生料图1-1 传统中空长窑流程示意图包含原料均化、烘干脱水、生料制备、熟料烧成、窑气制酸和水泥磨制6个工序过程。但是磷石膏提硫联产水泥技术至今未能大规模推广和开发建设，究其原因，主要是由于以下几个方面的问题。
水泥生产技术落后、生产能力低、热耗高、水泥标号低且不稳定，磷石膏在高温状态下的粘结、结皮以致堵塞是阻碍其发展的前列类问题。
从国内外建成并停止生产的实际情况看，磷石膏生产线制水泥生产中熟料烧成存在的问题是：(1)物料容易在烧窑内结圈、结球、粘结以致堵塞，致使窑的通风明显恶化。使燃料煤燃烧不完全，产量大幅度下降甚至停窑处理，磷石膏生产设备严重影响整个系统连续、稳定的正常生产；(2)熟料安定性不良(即熟料出现急凝或者水泥硬化时体积变化的均匀性差)、熟料标号低或是废品；(3)中空回转窑技术落后，单位窑产量低、能耗高。
烟气中sO2的浓度低、硫酸生产技术落后、生产能力低和二次污染等是阻碍其发展的第二类问题。磷石膏制硫酸生产中，由于分解不充分等原因，会降低SO：的浓度，增加系统阻力，影响・25・硫酸生产。即使是利用较好的原料，出窑尾气SO：浓度一般只有7％～8％，经补充空气后进人硫酸系统时浓度降至4％～5％，造成硫酸生产能力下降约30％一50％。由于sO：浓度低，硫酸生产：只能采取落后的“一转一吸”流程，转化尾气SO：浓度超标，需处理后方可排放，增加了环保投资，而其水洗后的稀酸和水又难以处理，甚至造成二次污染。
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磷石膏制硫酸铵的主要技术经济问题是硫酸铵的含氮量低，以单位质量的氮计算的生产费用比尿素和硝酸铵要高得多。其次，硫酸铵作为一种氮肥非农民所迫切需要，缺乏市场竞争力。
磷石膏可代替低品位磷矿石，与高品位磷矿混合生产合格的过磷酸钙，其产量可增长约20％，且当矿浆水分过高时，加入磷石膏可调整水分
用磷矿和硫酸制取磷酸时生成的硫酸钙的分子数多于磷酸的分子数。用多数商品磷矿制磷酸时，得到每吨P：O；的磷酸，消耗2．6～2．8吨硫酸，生成4．8～5吨主要成分为二水硫酸钙的磷石膏。
在1995～2004年期间，磷肥的消费量一共增长了19％。从地域性来看，大多数的增长量发生在发展中国家，中国的磷肥需求量增长了13％，南亚增长了近50％，拉丁美洲增长了i00％。在较成熟的市场上，西欧的磷肥施用量下降了21％，北美下降了3％。
实际上磷石膏的预处理方式还有很多种，例如柠檬酸处理法，是利用柠檬酸可以把磷、氟等杂质转化为可以水洗的柠檬酸盐、铝酸盐以及铁酸盐，它可以有效地去除磷石膏中的有害成分。
湿法排渣，避免了在干法排渣运输过程中的二次污染，磷石膏生产线有利于实现磷酸的清洁生产，湿法渣场实际上已成为磷酸装置的一部分。
