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磷石膏制取硫酸铵

时间:2014-06-03 10:22:20

作者:世邦机器

硫酸铵是传统的氮肥,通常的生产方法是用硫酸与氮反应,由于硫酸铵含21%N和24%S,因此十分适应既需要氮又需要硫的土壤和作物。此法基于以下简单的复分解反应,也称磷石膏的转化反应。

该法控制的适宜条件大致为:硫酸钙用量为理论用量的105%。110%;碳酸铵溶液中NH。/CO:的摩尔比为0.515~0.525;反应温度为55-70C;反应时间为2~3h,溶液pH值在8~lO。磷石膏制硫酸铵在工业上的要求是:要有足够的反应速度和转化率;所得CaCO,的结晶要尽可能粗大、均匀;尽可能获得较浓的硫酸铵溶液以减少蒸发系统能耗。

用磷石膏生产硫酸铵有两种基本工艺:磷石膏生产设备的工艺流程是磷石膏洗涤过滤去掉杂质后,引入带搅拌的反应器中与磷石膏反应。磷石膏生产线反应后的料浆通过转鼓过滤机过滤而得到固体碳酸钙和硫酸铵溶液,硫酸铵溶液经蒸发浓缩和冷却结晶而得到硫酸铵晶体。整个流程仅由石膏料浆槽、反应器及过滤机三台主要设备组成。

某公司开发了磷石膏与碳酸铵复分解反应的工艺流程,由于在硫酸铵溶液中碳酸钙溶度积比硫酸钙小很多,所以硫酸钙的平衡转化率可达99.97%。

磷石膏制硫酸铵的主要技术经济问题是硫酸铵的含氮量低,以单位质量的氮计算的生产费用比尿素和硝酸铵要高得多。其次,硫酸铵作为一种氮肥非农民所迫切需要,缺乏市场竞争力。

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某公司利用磷石膏的现状

研究的目的和意义利用磷石膏提硫联产水泥是磷石膏利用的主要方向,但目前采用的磷石膏回转窑分解技术落后、能耗高、磷石膏分解率低导致烟气的体积分数低、水泥熟料品质不稳定等技术问题,难以推广应用。

全球主要国家磷石膏的排放量

在1995~2004年期间,磷肥的消费量一共增长了19%。从地域性来看,大多数的增长量发生在发展中国家,中国的磷肥需求量增长了13%,南亚增长了近50%,拉丁美洲增长了i00%。在较成熟的市场上,西欧的磷肥施用量下降了21%,北美下降了3%。

云南磷石膏的利用情况

按每年磷石膏处理量300万t计算,若采用本技术每年可以生产硫酸180万t、水泥熟料110万t,按每吨硫酸350元、每吨水泥熟料200元计算,本项目若能推广可产生年产值约8.5亿元。

磷石膏是如何产生的

磷酸铵、重过磷酸钙等高效磷肥是我国化肥工业今后发展的主要品种。到2005年,磷酸铵、重过磷酸钙等产品就已达到磷肥总量的51%。

磷石膏熟料的烧成问题

水泥生产技术落后、生产能力低、热耗高、水泥标号低且不稳定,磷石膏在高温状态下的粘结、结皮以致堵塞是阻碍其发展的前列类问题。

关于磷石膏综合利用的分析

我国磷石膏渣的堆存量已经很大,占用了大量的土地,成为制约行业发展的一个重要因素,加大磷石膏渣的利用是磷肥行业的重要任务。

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