按每年磷石膏处理量300万t计算，若采用本技术每年可以生产硫酸180万t、水泥熟料110万t，按每吨硫酸350元、每吨水泥熟料200元计算，本项目若能推广可产生年产值约8．5亿元。
对照《污水综合排放标准》(GB 8978--1996)和磷肥工业水污染物排放标准(大型三级)，各磷肥企业新鲜磷石膏浸出液中磷酸盐(以P计)质量浓度大于50mg／L；
湿法排渣，避免了在干法排渣运输过程中的二次污染，磷石膏生产线有利于实现磷酸的清洁生产，湿法渣场实际上已成为磷酸装置的一部分。
研究的目的和意义利用磷石膏提硫联产水泥是磷石膏利用的主要方向，但目前采用的磷石膏回转窑分解技术落后、能耗高、磷石膏分解率低导致烟气的体积分数低、水泥熟料品质不稳定等技术问题，难以推广应用。
反应发生的热力学研究是非常重要的，它分析了反应发生的可能性。只有通过进行热力学计算，得出该反应发生的可能性，然后才可能研究反应进行的速度，在热力学上不可能进行的反应，在动力学上是非常不可能发生的。
对磷石膏资源的合理开发利用，有利于云南省磷肥企业的可持续发展，对建设节约型社会、发展循环经济具有重要的现实意义。
生产高浓度磷肥(如磷酸铵、重过磷酸钙等)需要大量湿法磷酸，将生产排放出大量的磷石膏废渣。
综观国内磷肥行业情况，各企业磷石膏渣堆放情况复杂，渣的成分也由于磷矿成分不同而各异，而且至今国内还没有做过全面的磷石膏处理情况普查和污染指标检测。
我国磷石膏渣的堆存量已经很大，占用了大量的土地，成为制约行业发展的一个重要因素，加大磷石膏渣的利用是磷肥行业的重要任务。
利用循环流化床反应器分解磷石膏技术同时还可以解决现行钙法烟气脱硫副产物和冶炼厂处理污酸产生的废渣，以及其他生产中产生的废石膏渣资源化利用问题。
预处理后的磷石膏可用作工业填料，尤其是造纸填料，采用压制成形工艺，经双辊炼塑、拉片拉花、切割热压等工序研制成功再生塑料地板，产品性能良好
针对目前磷石膏利用中出现的问题，提出改变传统工艺中磷石膏的分解反应器以及磷石膏还原分解的还原剂。
我国采用石灰中和工艺直接转化磷石膏，方法简单，用pH值在4-5之间控制中和程度，炒制出的熟石膏符合建筑石膏要求，用以生产多孔条板作为内隔墙。
利用磷石膏生产元素硫对硫资源缺乏的国家和地区具有吸引力。19世纪60年代末，德国建成一套用磷石膏生产元素硫的工业试验装置，70年代末巴西也开发了类似的生产方法，印度已有两家公司应用了巴西开发的生产方法，建成了中型生产装置。
第二步是经过滤分离，含硫酸铵的母液与氯化钾反应，在适宜的条件下生成硫酸钾。在磷石膏两步法制备硫酸钾的过程中，有碳酸钙副产物产生。
磷石膏制硫酸铵的主要技术经济问题是硫酸铵的含氮量低，以单位质量的氮计算的生产费用比尿素和硝酸铵要高得多。其次，硫酸铵作为一种氮肥非农民所迫切需要，缺乏市场竞争力。
磷石膏制硫酸联产水泥的基本原理为：磷石膏生产线烘干脱水成半水石膏后与焦炭、黏土等辅料按配比混合、粉磨均匀成生料，生料经预热后加入回转窑中。
我国采用天然土壤改良剂有较长的历史，利用磷石膏作为土壤改良剂更有特殊的意义和作用，其用量大，投资少，收益显著，可以为磷肥生产排出的大量磷石膏寻找出路。
磷石膏可代替低品位磷矿石，与高品位磷矿混合生产合格的过磷酸钙，其产量可增长约20％，且当矿浆水分过高时，加入磷石膏可调整水分
四川省科研所研制成功蒸压磷石膏砖。制造方法是将磷石膏直接中和除酸后制成砖坯，再进行脱模蒸压处理，出釜冷却后即成为产品。
纸面石膏板是在两层面纸中浇注一层石膏浆，压延成一定厚度，凝结后裁割、烘干而成的板材。
磷石膏作为水泥熟料煅烧过程中的矿化剂、水泥凝固时间的调整剂，其工业生产方法已被大家掌握，且取得了良好的经济效益。
磷酸铵、重过磷酸钙等高效磷肥是我国化肥工业今后发展的主要品种。到2005年，磷酸铵、重过磷酸钙等产品就已达到磷肥总量的51％。
随着化学工业的发展，我国的磷石膏成为化学工业中排放量非常大的废料，对大气和地下水造成污染威胁尤为突出和日益严重，到目前为止，还没有得到很好地利用，绝大多数磷石膏被当作废物丢弃。
水泥生产技术落后、生产能力低、热耗高、水泥标号低且不稳定，磷石膏在高温状态下的粘结、结皮以致堵塞是阻碍其发展的前列类问题。
