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颚式破碎机的发展趋势(一)

时间:2014-05-14 09:22:52

作者:世邦机器

广泛的碎磨处理每年需要消耗大量的能源。据有关统计,全国总能耗的11.4%、全国工业能耗的17.5%就来自矿业、建材及其他非金属矿物制品加工。选矿厂总能耗的40%~70%就用于碎磨,总能耗中仅1%~3%,大部分的输入能量都以工作中产生的热能和声能的方式浪费了。此外,碎磨行业还需要消耗大量的耐磨钢材,仅我国,每年消耗了300多万吨的金属耐磨材料,其中仅用于冶金矿山的碎磨机,就消耗了40多万吨的高锰钢板。破碎物料的需求不断增加、贫矿和废料再利用的比重增大、能源越来越短缺、对破碎作业效率的改善越来越迫切。高效破碎设备的研发和现有破碎设备的改进,对破碎作业达到经济、优质、高产、低耗有着极其重要的意义。各国不断地进行研究和改进,颚式破碎机的结构不断地被完善,随着科学技术的发展,颚式破碎机的自动化水平也有所提高。

因此,综合破碎机发展现状和破碎理论的发展趋势,破碎机械将向以下几个方向发展:

向大型化发展。资源的整合、企业规模的扩大、生产能力的提高等都进一步促进了破碎机械向大型化发展。颚式破碎机的规格已达2000mmX3000mm,旋回破碎机达2130mmX4400mm,圆锥破碎机达3048mm,棒磨机直径达6m,自磨机直径达12m等。设备的大型化有利于提高生产能力,降低投资及运营成本。

向轻型、绿色环保、结构简化方向发展。对于矿山机械,简化结构、减轻机重不仅可以降低噪声,还可简化机器润滑、维护和检修等经常性工作,减少设备故障。例如,组合机架有加工、装配和拆卸方便,并且见底了机架重量的优点。目前,破碎机广泛采用组合机架代替整体机架,并且向着更节省材料,减轻机架的焊接机架发展。

向机电一体化、智能化发展。从20世纪80年代开始,高效和节能引起了人们越来越多的重视。科学技术的飞速发展促进了机械与电子的结合,机械技术和信息技术、传感技术、控制技术的结合。同步发展的机电一体化和电子控制技术,有效地推动了破碎设备的机电一体化和智能化的进程。例如,美国矿机的 LT110C型破碎机就标准配置了IC500智能控制系统,可监控并优化整个破碎工艺,发生故障时,可为操作人员提供有关的故障信息。

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