时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
基本要求
主要零件的要求：冲击板衬板应为合金钢铸件，其强度极限σstrong≥1200MPa,硬度为360HB~420HB。高锰钢铸造锤头水韧处理后的金相组织和机械性能应符合GB/T 5680《高锰钢铸件》的规定。合金钢锻造锤头的制作应符合GB/T 12361《铜质模锻件通用技术条件》和GB/T 12362《钢质模锻件公差及机械加工余量》的规定。锤头打击区的表面硬度为400HB~440HB。转子轴材质不应低于45钢，应进行超声波探伤检验。探伤按JB/T 5000，15《重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤》的规定，验收标准不低于Ⅳ级。锻焊结构的锤盘（即由轮毂和轮缘焊接而成），其焊缝应进行超声波探伤。探伤按JB 4730《压力窗口无损检测》的规定，验收标准不低于Ⅱ级。锤盘圆周和篦体弓形板工作表面应堆焊耐磨合金。
制造精度：破碎机的下机体与上机体的结合面在方向的平面度不应大于0．20mm/1000mm,转子轴线对于下机体结合面的平行度不应大于0．20mm．锤头运动轨迹与冲击板和篦筛之间的间隙不应小于10mm．飞轮转动部件和大皮带轮应进行静平衡试验，其残余不平衡力矩不应大于表6-5的规定。由于测试平衡的设备和方法引起的误差不应超过允许残余不平衡力矩的±15％,制造厂取偏差极限的负值。对于飞轮传动部件有两个平衡面，每个平衡面上非常大允许的不平衡力矩为允许值的50％。
外观质量：破碎机表面不应有凹陷、凸起和粗糙不平现象，各结合面边缘应整齐匀称，各操作和窥视门、盖的结合面应平整，不应有明显的缝隙和错位，加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。外露坚固螺栓尾端应突出于螺母之外，突出部分不应过长或参差不齐，固定销应略突出于零件外表，标牌字体应清晰，固定位置应明显、牢固、不歪斜。液压管路、电器线路布置和走向应合理整齐，不应与运动零件发生碰撞、干涉和摩擦。
液压系统要求：破碎机液压系统应符合GB/T 3766《液压系统通用技术条件》的规定，液压系统所采用的元、器件应符合GB/T 7935《液压元件能用技术条件》的规定。
电气设备要求：破碎机的电气设备应符合GB 5226．1《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》的规定，其安全性应符合GB/T 4064《电气设备安全设计导则》的规定。
破碎机的成套范围包括：破碎机本体;传动装置；皮带轮护罩；锤轴动装置和它的液压系统及电器控制设备；换锤头装置；换篦筛小车和它的液压系统及电器控制设备；横移小车及行走轨道；地肢螺栓和坚固零件；维修破碎机的专用非标准工具。
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磨盘衬板应进行无损探伤，磁粉探伤应符合GB/T$9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中2级的规定;超声波探伤应符合GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中2级的规定。
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