时间:2014-04-24 10:17:04
作者:世邦机器
干式超细粉碎工艺是一种广泛应用的硬脆性物料的超细粉碎工艺。干粉生产工艺无须设置后续过滤、干燥等脱水工艺设备,因此工艺简单,生产流程较短。以下介绍较典型的气流磨、球磨机、机械冲击磨、介质磨(球磨机、振动磨、搅拌磨、塔式磨)等超细粉碎工艺。
常见的气流磨超细粉碎工艺主要有空气流粉碎工艺、过热蒸汽粉碎工艺、惰性气体粉碎工艺和易燃易爆物料的粉碎工艺等。
圆盘式气流磨常温空气流粉碎工艺流程。该流程布置方式的主要特点是压缩空气在冷却降温后进行除油除水。因为在压缩空气中的油和水,不仅会污染产品,而且还可能使受潮的物料堵塞粉碎系统。如果选用元油润滑的空气压缩机,则只需除水。有时,需要在低温下粉碎,如粉碎某些低熔点或热敏性物料。这时需要低温空气,在这种情况下,上述流程须增设空气冷却器等。
机械冲击磨超细粉碎工艺有开路粉碎与闭路粉碎两种配置。开路粉碎工艺一般适用于具有内分级功能(即内置分级器,构成内闭路)的超细粉碎机。
机械冲击磨开路超细粉碎工艺流程的典型工艺。物料经破碎机或粗粉碎机粉碎后,通过提升机和给料机定量均匀地给人超细粉碎机,经超细粉碎机粉碎后的物料随空气流进入袋式捕集器,细粉料被布袋捕集落人锥底,由星形排料器排出成为产品,气体透过布袋经引风机吸入并排空。为了减轻袋式捕集器的负荷或减少布袋的过滤面积,也可以在袋式捕集器前面设置一旋风集料器,粉碎后的物料经旋风集料器收集后再进入袋式捕集器或收尘器。
机械冲击磨闭路超细粉碎工艺流程。这是超细粉碎机与微细分级机串联设置的超细粉流程。物料经给料机2给入超细粉磨机1中进行粉碎,粉碎后的物料经阀门7随气流吸入微分级机5内分级,粗颗粒被甩向机壁降落到底部并返回给料机中,细粒粉科经布袋捕集器6捕集后经星形排料器8排出为产品,气体通过布袋经风机10吸人并排空。
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当采用静态分离器时,分离器叶片应调节灵活可靠,并标有开度指标指示及开关方向。返料挡板也应调整灵活,不应有缝隙。当采用动静态分离器时,分离器旋转叶片的转速在规定范围内的调整应灵敏,各旋转部位的转动也应平稳、灵活、可靠。
每次试验的物料质量为800$kg~1000kg.物料破碎后取1 kg在电动振筛机上筛分,标准筛的规格为5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0.4mm物料粒度分布应满足要求。
简体及法兰材质:碳素钢应不低于GB/T$700-2006《碳素结构钢》中Q235-B的规定;厚度小于20mm的钢板,允许用不低于有关Q235-A的规定。
用计算机辅助设计来对破碎机的工作参数进行计算。在进行复摆颚式破碎机工作参数的偏心轴转速窗体设计时,通过运用ADO数据库连接技术,把机构参数设计时的一些参数(偏心距、啮角、排料口点的水平行程)直接传递过来。
搅拌研磨机的筒体一般做成待冷却夹套,研磨物料时,冷却夹套内可通入冷却水或其他冷却物质,以控制研磨时的升温。研磨同内壁可根据不同研磨要求相称不同的材料或安装固定短轴和做成不同的形状,以增强研磨作用。
裸露的传动装置转动部分应配备防护罩,用户在旋转件周围应设置防护栏杆。磨机用电气设备的接地保护、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合GB5226.1《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》的有关规定。