时间：2014-06-16 09:37:53
作者：世邦机器
铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。电机通过空气离合器及齿轮结构驱动磨机筒体旋转，磨机设计转速为1 1．04r／min(75％临界转速)，一般运行转速为8．66-1 1．6 r／min(60％～80％临界转速)。磨机带有完善的运行监测功能和先进的PLC控制程序，可实现对磨机运行过程中电机功率、电流、润滑系统油量、温度及中空轴压力等各参数的实时监测，同时可传输至选矿厂DCS系统。
磨机配有电耳系统，可以监测磨机内的声响趋势，判断磨机是否过载、空载或保持稳定的负荷。该系统具有较好的抗干扰能力，可滤去环境噪声，仅响应磨机的目标噪声。磨机中传出的声音强度随磨机中物料多少的变化而变化。高噪声意味着低负荷，而低噪声意味着高负荷。电耳信号加上中空轴瓦的压力信号为磨机运行提供了有用的控制信息，显示磨机的负荷趋势，提示空磨以及过载现象的发生。
半自磨机衬板为铬一钼钢合金衬板。简体衬板为高／低联合提升条形式，可有效提升钢球及矿石；衬板带有橡胶衬垫，有助于衬板定位，减少衬板下的矿浆。排料端衬板由锥型带槽排料格子板和盲板、橡胶芯板组成，排出的矿浆由矿浆提升条排入与排料中空轴连接在一起的圆筒筛，圆筒筛筛孑L为长圆形孔，尺寸为12．7 mm(1／2英寸)宽、38．1 mm(1．5英寸)长。
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物料首先给人矿浆分配器，经给矿管流人给矿盒，给人分选环的各个分选区，非磁性物料因不被磁化，在重力作用下，沿聚磁介质(齿板)流入尾矿槽；磁性(弱磁性)矿物被磁化吸引在齿板的磁头上，当分选环转离磁场，转到两相邻磁极的中点(此中性区场强O一3．98 kA／m)，被压力水冲入精矿槽，从而达到弱磁性矿物与非磁性矿物分离的目的。
永磁带式除铁器主要由磁系、框架、主从动滚筒、托辊、卸铁皮带及传动装置等组成，磁芯与轭铁板、磁铁箱组成的磁系，它与框架形成一个整体，在框架两端上下各设置一对主、从动滚筒及2组托辊，围绕滚筒、托辊外侧的是环形卸铁皮带。
辊压破碎机进行超细碎，把碎矿产品粒度降至3 mm以下，实现了湿式粗粒磁选抛尾，提前抛出产率45％左右3～0 mm粗粒尾矿，从而大大提高了主厂房的入磨品位，减少了入磨量。
当矿石性质发生变化、精矿质量波动时，则调整电流设定值，使磁场强度适应矿石变化，保证最终精矿质量，实现对磁性矿物的精眩利用励磁线圈产生电磁场，提高分选效果。
BkW一Ⅱ型扫选及尾矿再选机的矿物工艺特点。此时，矿浆的浓度低、体积量大、矿物粒度分布宽，要回收的磁性矿物基本为粗粒连生体和微细粒单体铁。
使生产指标得到稳定;同时对生产尾矿增设扫选工艺，回收尾矿中流失的铁矿物，扫选尾矿返回原流程处理。1999年，对破碎工序增加预先筛分，改善破碎产品粒度。
