时间：2014-05-30 12:32:59
作者：世邦机器
随着钢渣掺量的增加，7天，28天抗压强度均呈现先增加后下降的趋势，且钢渣含量对水泥各龄期的强度影响各有不同，当钢渣含量为55％时7天抗压强度理想；钢渣含量为40％时，28天抗压强度达到理想；对于水化7天样，随着钢渣掺量从15％逐渐增加到55％时，水泥抗压强度从3．6MPa增大到16．3MPa，再进一步增加钢渣掺量，水泥石强度开始出现下降，到理想钢渣含量65％时，水泥强度又变为8．6MPa；而水化28天样，钢渣加入量从15％到40％变化时抗压强度随掺量的增加而增大，随后再继续增加钢渣掺量，水泥抗压强度虽然有所波动，但基本上呈现下降趋势。
同时与掺入相同矿渣的试样相比较，水泥试样无论是7天强度，还是28天强度均明显降低。而在未掺加其它激发剂，仅利用熟料和石膏复合激发的条件下，N5、N6、N7、N8试样28天抗压强度均可以达到24MPa以上，满足22．5砌筑水泥28天抗压强度指标，但28天抗折只有N6为4．3MPa，其余试样抗折强度均低于22．5砌筑水泥标准的4．0MPa；同时N5、N6、N7、N8试样7天抗折强度分别为1．3MPa、1．1Mpa、1．5MPa、1．7MPa同样达不到22．5砌筑水泥7天抗折强度要求。N9和N10试样7天抗折和抗压强度分别为3．1MPa、2．6MPa和16．3MPa、14．7MPa可以达到22．5等级砌筑水泥7天强度指标，但28天抗折和抗压强度只有3．5MPa、3．7MPa和l 8．4MPa、20．8MPa，均低于22．5等级砌筑水泥国家强度指标。所以在实验方案中没有一个配比的7天和28天强度均能符合22．5等级砌筑水泥的国家标准。只有在石灰石含量低于35％及钢渣含量高于45％的试样，钢渣处理生产线强度指标可以满足12．5等级砌筑水泥的国家标准。也就是说，在熟料和石膏共同激发下，利用石灰石和钢渣只能生产12．5等级的砌筑水泥，难以生产更高等级的水泥。
从实验中发现钢渣水泥早期强度偏低，当钢渣的百分掺入量>40％时，水泥28天强度随掺入量的增大急剧降低。
随着钢渣掺量的增加，钢渣处理工艺标准稠度用水量增加，水泥初凝和终凝时间明显延长。这是由于多数钢渣颗粒是非球形颗粒，这些颗粒并不是以较紧密堆积形式堆积，大量的水填充在钢渣颗粒之间，从而造成了标准稠度需水量增大。同时随着钢渣掺入量的增加，标准稠度需水量增大，水泥颗粒之间间距也加大，浆体结构难以致密，净浆失去流动性所需要的水化产物也就越多，凝结时间就越长。因此，随着钢渣掺入量的增大，凝结时间增长。
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与硫铝酸盐水泥体系相比，硅酸盐水泥体系更适合采用重构钢渣作为混合材，且复掺效果优于单掺，以重构钢渣与矿渣复掺的效果理想。
从实验中发现钢渣水泥早期强度偏低，当钢渣的百分掺入量>40％时，水泥28天强度随掺入量的增大急剧降低。
随着重构钢渣与矿渣复掺量的增加强度有一定程度的降低，但与钢渣和矿渣复掺的强度相比，降低的趋势缓慢。随着龄期的延长，后期强度(28d)增长较快。
采用消化料仓，不但增加设备投资和操作管理人员，而且混合料在仓内停放后，硬化结仓下料困难。此外，料仓内温度很高，部分水变成蒸汽升至仓顶，冷却后成为冷凝水下滴，使混合料的水分波动很大，影响砖的质量。
钢渣砖成型时，填料高度应根据压砖机的型号确定，一般在85毫米以上。成型时砖坯水分控制在11一--12％左右。钢渣可自然养护，也可蒸汽养护。
养护窑的数量和容积一般根据砖的产量来确定，但窑的容积还要考虑养护车出入方便(一般放双排养护车)。养护窑内墙两侧，距地面20厘米处装有蒸汽管和千热管；管上每隔5～10厘米设有直径为1～2毫米的小孔；管下的地面上设排水明沟；地面上有小车轨道。养护窑的门应设有防止溢气的装置，门的上壁安装温度计以测窑内温度。
