1987年9月在芜湖<召开的第二次全国资源综合利用工作会议上，确定把粉煤灰作为全国资源综合利用突破口。
由于国家长期以来十分重视粉煤灰综合利用，而且在坚持不懈地组织推动，因此全国粉煤灰综合利用技术不断提高和创新，几乎包括了世界各国所有的利用技术。
我国粉煤灰的综合利用工作，长期以来一直受到国家的高度重视。早在20世纪50年代已开始在建筑工程中用作混凝土、砂浆的掺合料，在建材工业中用来生产砖，在道路工程中作路面基层材料等，尤其在水电建设大坝工程中使用较多;但总的利用量较少。
20世纪50年代起我国粉煤灰混凝土的配合比设计是参照通用的普通混凝土配合比设计方法进行的。当时习惯用粉煤灰等重量取代水泥，这种方法现在叫它“等量取代法”或“简单取代法”。
从发展的要求来看，为了更好地生产优质粉煤灰水泥产品，应根据粉煤灰效应的原理，选用低碳、多珠的细灰。
坍落度试验结果并不能确切反映混凝土的易泵性。现有混凝土易泵性测定方法中用“压力泌水”测定法比较简单。
美国、印度及前民主德国在标准中对总碱量作出规定。他们认为，粉煤灰碱量过高时可能使混凝土导致风化及碱一集料反应而影响安定性。但国外报道用6.68%当量Na20的粉煤灰试验时，仍发现此灰可抑制碱一集料反应。也报道高碱量粉煤灰可加快混凝土的硬化，并无其他不良影响。
目前在标准中.使用比表面积及粒径表示细度的国家逐渐减少。ASTM C 618曾在历史上采用过此参数，现在已停止采用。其原因是粉煤灰内碳分的比表面积亦较大，用此表征细度时干扰极大。
现今在标准中采用石灰作激发剂国家较少。因为石灰质量波动较大，且与粉煤灰在混凝土中的实际使用环境有较大的差别。
碱对粉煤灰的作用能增进粉煤灰与氢氧化钙的反应程度，所以在粉煤灰硅酸盐水泥中另加一些碱性加速剂，可以使粉煤灰和水泥水化过程中生成的氢氧化钙及时进行二次反应，从而提高粉煤灰水泥的早期强度。
至于粒化高炉矿渣用作活性混合材料与硅酸盐水泥熟料及适量石膏共同混合磨细，按GB1344―1999的规定，粒化高炉矿渣的掺量为20%～70%(质量计）。
国内矿渣粉煤灰硅酸盐水泥的生产大都采用水泥熟料、矿渣、粉煤灰共同混合磨细的工艺。
―般地说，粉煤灰细度与煤粉细度、锅炉容量、运行负荷以及收尘设备有关。目前我国电厂排放干灰大部分为一电场灰，细度偏大。
自有粉煤灰标准以来，密度一直作为一强制性指标之一表征粉煤灰品质的均匀性，其极限差值至今仍为5%。45μm筛余自1977年后列入均匀性指标，其限值至今仍为5%。引气剂剂量在1977年以前规定为强制性指标，其限值为20%，1977年后修订为非强制性指标，2000年修订时，限值仍为20%，并仍为非强制性指标。
国际上有些专家主张粉煤灰既然是新资源和混凝土新的基本组分，就应按独特产品、独立设计的原则，不要受传统方法的影响。
早在20世纪40年代，科研工作者就已经发现在混凝土中掺加粉煤灰，是防止混凝土质量劣化和功能降低的有效技术措施之一。至于粉煤灰防治混凝土“伤脖的效应的系统研究，则是近几年才发展起来的。
这是混凝土防治技术中较经济和较简便的技术措施。并可根据工程要求，采用粉煤灰与减水剂、引气剂，或有效的激活剂，进一步加强混凝土的免疫效应。
实质上，粉煤灰免疫效应的应用离不开粉煤灰基本效应，甚至是在粉煤灰基本效应的基础上，进一步强化粉煤灰基本效应的某些方面，更好地发挥相关的粉煤灰基本效应。粉煤灰免疫效应的应用有以下的特点。
还有一些导致混凝土质量劣化的原因与掺加粉煤灰无关，容易被误认为是粉煤灰的负效应，在掺加粉煤灰时需要把事实澄清，也是相当重要的。
粉煤灰加工含碱量系指粉煤灰内碱金属，即钾、钠氧化物的含量。粉煤灰生产线中碱能延迟混凝土的凝结时间，亦可能通过碱集料反应影响混凝土的耐久性。
由于粉煤灰分级设备和工艺是一个新的工艺系统，国内急需统一行业管理，设立行业性质的技术管理部门，制定相关标准和规范，对分级设备和系统的性能作科学评定和标准，以避免不切实际的商业宣传和恶性竞争。
粉煤灰的分级过程实际上是粉煤灰颗粒重新组合排列的物理过程。分级后，通常其相应的物理组成变化较大，而化学组成则无明显的变化。
采用湿法工艺得到各产品的技术指标较高，精碳可燃物含量为76.2%，回收率为99.54%;微珠含珠量为95%，可燃物含量为0.26%;尾灰可燃物含量为0.24%，细度和需水量比也可达到我国I级灰的品质要求。
该工艺系统结构紧凑，操作方便，分级效率高，并可适应粉煤灰不同粒径细度的要求分级。尤其是采用了先进的二次进风技术，可有效地保证分级质量，提高分级效率。
转子的转速由分级要求而定，它兼有分级和粉碎两种作用。当粒子穿过钢丝辐射轮时，受钢丝打击起粉碎作用，其圆周速度又起离心分级作用，中间圆盘用来避免粒子由中间短路逸出而进入细粒捕集器，从而提高分级效率。
