粉煤灰加工设备分级工艺流程

1.工艺流程及特点：粉煤灰加工设备采用不同分级器对粉煤灰粉磨设备粉煤灰粗细粒子分级的工艺流程基本相似。分级工艺布置可采用开式分级系统和半循环分级系统。

在粉煤灰粉磨设备分级器系统工艺设计中，除应尽可能提高分级器分级效率外，还应注意系统合理布置、辅助设备运行可靠性和系统安装质量等。

以下几点在系统设计时应引起注意。

(1) 为避免管底积灰，系统管路中的气流速度应大于颗粒的沉降速度。气流速度增高，系统阻力急剧增加，可能会造成风机的压头不够而影响系统的正常运行。

(2) 系统的压力损失需要仔细计算，不能忽略颗粒相引起的附加压力损失。半循环系统应确切预估系统的临界压力点，从而正确设定补气口(一次风进口)的位置。

(3) 降低灰气比，则所需风量增大。反之，分选效率会降低。

(4) 尾气排放应符合环保要求，_每标准立方米气体的含尘量不大于150mg。因此，在风机进口前应加一级电除尘器或布袋除尘器。对于处理量较小的系统，为降低投资，可以考虑将尾气直排烟道，但烟囱的排放也应符合标准，对风机需要加防磨措施。

(5) 为了使系统能正常运行，需要选择可靠的辅助设备，如风机、叶轮给料机、阀门、装包机及装车机等。

该工艺系统结构紧凑，操作方便，分级效率高，并可适应粉煤灰不同粒径细度的要求分级。尤其是采用了先进的二次进风技术，可有效地保证分级质量，提高分级效率。分级气流往复循环，并可调节控制流量，不仅能进一步提高分级质量，而且还可使能耗显著降低。分级系统负压直抽较长距离可达300m，主要部件材质采用耐磨材料，使主机连续工作时间大于25000h。另外，该工艺整个系统均严格密封，无粉尘外泄，操作环境较为清洁。

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