切割花岗岩石材的金刚石工具磨损的主要影响因素（三）

常用于石材加工工艺锯的金刚石粒度（目数）在20/30~60/80内。一般情况下，较小的金刚石粒度可提供工具的耐磨性，从而提高工具的寿命。因为在金刚石浓度相同的条件下，在单位面积上有更多的金刚石参与工作，到头更为耐用，而且每颗金刚石上所受到的负荷降低了。当然，这是在锯切条件不变的情况下相对而言，不过，金刚石粒度小，出刃也就小，会影响锯切效率。但金刚石粒度较小时，每颗金刚石由于所受的力降低，不能有效压入工件，旺旺容易导致金刚石刃磨耗，再加上排屑阻力增大，也会增加功率消耗。对于不同的石材品种，存在与其匹配的理想粒度。对于石英含量较多，硬度较高，晶粒较粗的难于解理的石材品种，宜选用40/50、50/60等粒度较小的金刚石；对于石英含量较少、硬度较低、晶粒较细的石材品种，宜选用30/40、20/30等粒度较大的金刚石，保证金刚石刀具的耐磨度与加工功耗低获得理想比值。表1-8是采用3种直径的圆锯片锯切花岗岩时金刚石粒度对锯片寿命的影响。锯片的磨损性能在这里用相同实验条件下单位刀头磨损高度（mm）表示。

金刚石工具的结合剂（胎体）功能主要有两个：一个是“包镶”金刚石颗粒，二是与金刚石颗粒“匹配”磨损。用于石材切割的金刚石工具常用的结合剂主要有铜基、钴基、钨基和贴己等。铜基结合剂包括铜基、青铜、黄铜，以及钴青铜、钴黄铜等。主要以铜为主成分，还可能同时或部分含有Zn. Co. Ni.Fe等金属.其硬度较低.强度较低.韧性较高，与金刚石结合强度较低（化学亲和力和机械把持力都弱)。但价格低廉，适用与锋利性好的金刚石相配合.以花岗岩，软质花岗石等为主要加工对象。钴基以钴为主要成分.配以适当数量的铜。此外常常添加少量Ni. Sn. Zn等成分。这类结合剂硬度适中，强度适中，韧性适中，自锐性较好.与金刚石结合强度适中性能像定，但价格较为昂贵。适用范围广，可以与中等强度以及高强度的多种牌号金刚石相配合，广泛用于花岗石和花岗岩的据切加工。铁基结合剂以铁为主要成分.与适当数量的钢、溴配合使用，还常常掺入加Sn. Zn. Co等成分。这类结合剂的力学性能，如硬度，强度与钴基结合剂类似，所制成的工具的自锐性比钴基梢差，对金刚石的化学作用比钴基明显。铁基结合剂性能随着合金配方和烧结退度等工艺条件的变化会发生较多的变化.性能不够稳定.价格较低，只有钻从的3%--5%。与钻基结合剂性能从本相同，在国内用于替代钻.某些铁基结合剂锯片在加工红色硬花岗石时可能比钻鹅更为耐用.而如果锯片配方或烧结工艺不当.用在加工软质石材时常表现出不够锋利的缺点二钨从结合荆以WC,w2C或w粉的形式使用，配以适当数盆的Cu, Sn, Zn, Fe,Co, Ni等成分。这类钨荃结合荆硬度理想.所制成的金剐石工其的自锐性较差，对金刚石有一定的化学作用.烧结双度也离.因此要求离耐热性金刚石与之配合使用。适于加工离硬度、离密度、高石英含盆的如红色花岗岩之类的难锯切材料。在生产实践中.普遭使用润荃结合衬加工花岗岩及软花岗石，使用妈基结合荆加工硬花岗石。

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