时间:2014-05-29 09:55:13
作者:世邦机器
(1)矿渣对石膏胶凝材料的总体强度、软化系数和吸水率有明显的作用,极大地提高了石膏胶凝材料的耐水性。脱硫半水石膏与矿渣的理想掺量比例为7:3,此时,石膏胶凝材料的软化系数为0.8,吸水率为0.17。
(2)在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中水泥对石膏胶凝材料的总体强度有明显的作用;但是对软化系数和吸水率的作用不大。单掺入水泥,不能有效改善脱硫半水石膏的耐水性。
(3)单掺矿渣能够提高脱硫半水石膏基胶凝材料的软化系数,对石膏耐水性的提高也远远好于单掺水泥的体系,鉴于此种情况,选用矿渣进行对脱硫石膏的改性试验。
(4)矿渣和水泥复掺后,掺入一定量的水泥后大大改善了耐水性。当水泥掺量继续增大时,只能提高绝干抗压强度,并不能有效提高耐水性。矿渣与水泥的理想掺量为:矿渣28%、水泥掺量为2%,此时软化系数为0.85,吸水率为0.14。
(5)矿渣在水泥、石膏的共同激发作用下,水化生成针状的钙矾石晶体和水化硅酸钙;它们相互交叉搭接,部分钙矾石和水化硅酸钙分布在石膏晶体周围,对其产生包裹保护和支撑作用,阻止削弱了水对石膏晶体的侵蚀作用,提高了石膏制品的耐水性,同时也提高了其密实度,降低了吸水率。
-END-
脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的废料,其主要成分为二水石膏。在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中它的某些性能远远优于天然石膏,是天然石膏的理想替代品。
工业生产脱硫石膏提供了一些基本理论及关键技术,明确了外加剂的适用范围和使用方法,对外加剂的生产和应用具有一定的指导意义,解决了脱硫石膏应用中的一些问题,拓展了脱硫石膏的应用范围,对石膏制品的开发及应用产生积极而深刻的影响。
通过原料分析表明,脱硫石膏完全可以代替天然石膏作为原料使用,生产石膏产品,其质量一般都能符合该产品对石膏原料的标准要求。
2003年,全球所有种类的石膏的消费量估计为1.49亿吨。天然石膏的主要市场是用作生产波特兰水泥的缓凝剂,特别是在工业化经济体用作生产煅烧石膏产品,同发达经济体相比要少的多。
由于燃料中含有硫,燃烧时硫会随着燃烧产生的烟气排放于大气中,由于大气中硫含量是一项评价空气污染程度的指标,因此,对燃料燃烧所产生的废气进行脱硫处理,既有利于环境保护,又可开辟新的石膏资源;
但作为一种工业副产石膏,它具有再生石膏的一些特性,和天然石膏有一定的差异,主要表现在原始状态、机械性能和化学成分特别是杂质成分上的差异,导致其脱水特征、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。