时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中由单掺矿渣或水泥得出，单掺矿渣30%能大大提高耐水性，为了进一步探索脱硫半水石膏耐水性提高的问题，将矿渣和水泥复掺，保持矿渣和水泥之和30%不变，将部分水泥取代等量矿渣，对脱硫半水石膏试块的各指标进行测试，确定矿渣和水泥的理想比例。
水泥掺量对GSC体系中抗压强度、软化系数和吸水率的影响。随水泥掺量的增大，石膏胶凝材料的绝干抗压强度先缓慢增大，当水泥掺量超过10%开始急剧下降。饱水强度和软化系数在水泥掺量为2%的时候均出现了峰值，但当水泥掺量超过2%的时候，开始急剧下降，吸水率正好呈相反的趋势。
原因：水泥与矿渣复掺时，水泥起到碱性激发剂的作用，可大大激发矿渣的活性，水化生成针状或棒状的钙矾石晶体(3CaO・Al2O3・3CaSO4・31H2O)和水化硅酸钙，而且还有大量的凝胶，这些水化产物填充于二水石膏孔隙中，使孔隙率降低，孔结构细化，提高了试块的密实度，从而提高石膏的强度和水硬性，降低吸水率，大大改善了耐水性。
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脱硫石膏是一种具有优良性能的材料，其一些性能如：抗折、抗压等，远远优于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
脱硫装置正常运行时产生的脱硫石膏近乎白色，有时随杂质含量变化呈黄白色或灰褐色，当除尘器运行不稳定，带进较多飞灰等杂质时，颜色发灰。烟气脱硫石膏品位优于大多数商品天然石膏，其主要杂质为碳酸钙，有时还含有少量粉煤灰。
当石膏达到过饱和度时(约130％)抽出一部分浆液送往石膏处理站，制成工业石膏。
石灰石／石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫技术，当采用石灰为吸收剂时．最终的反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴，经烟囱排入大气：脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后同收利用。由于吸收浆液可以循环使用，脱硫吸收率的利用效率很高。
煅烧脱硫石膏的产物水化晶体发育完整，生长致密，在凝结时间(初凝时间7min，终凝时间12min)、标准稠度(0．82)及强度等方面均表现出优异的性能。
随着煅烧温度的升高，脱硫半水石膏长径比减小，表面剥离情况严重，增大了其比表面积，标稠用水量明显提高；在180℃煅烧的脱硫石膏晶体搭接较好，强度理想；提高煅烧温度，标准稠度变大，石膏硬化体内部结构疏松，结晶接触点减少，强度降低
