时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中根据返霜的成因，可发现返霜形成的四大必要条件：可溶性盐、水、多孔体系和养护温度。引起返霜的因素较多，而且原材料中可溶性盐的化学成份不一样，难以做到用一个办法来消除返霜。返霜的防止可以从这四大原因入手，采取必要的手段，大体可分为以下两方面：
（1）制备石膏制品时，尽量避免掺入含可溶性盐多的原材料进行改性。
（2）对石膏制品进行耐水改性，提高石膏制品的密实度，这已在第四章中详细做过研究，而且提高制品的耐水性是防止返霜的必要措施。本节中主要是通过加入胶粉来减少石膏制品中的毛细孔，进一步提高石膏制品的密实度。掺入胶粉的脱硫半水石膏试验的配合比，把试件分别养护在空气中、水中和养护室中，一周后观察返霜情况。空气中养护的试件都没出现返霜，养护室中的试件随着掺入胶粉的量增多表面凸起逐渐减小，水中养护的试件，0.2%时轻微返霜，当掺量为0.5%时，基本不出现返霜。
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脱硫石膏中易引起质量问题的不纯物质有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性无机盐或有机物。
脱硫石膏售价一股在20,一40元／t，采用脱硫石膏为原料生产杆膏扳等建筑材判，不但原材料成本比天然石膏低，更重要的是利用脱硫石膏是变“废”为宝。
伴随缓凝剂用量的增加，脱硫石膏泌水现象愈加严重，影响其应用；但脱硫石膏的泌水与建筑石膏并不相同，建筑石膏的泌水是发生在二水石膏晶体已经完成了交错排列。
我国同发达国家相比，脱硫石膏的生产历史还很短，产量也很少，对其应用价值和市场竞争力普遍认识不足，对脱硫石膏的性能、应用技术的研究工作也才刚刚起步。
美国烟气脱硫石膏的生产量为25．90$Mt，使刚量达7．30Mt，比2000年增加了50％：脱硫石膏的利用率达到28 20％。在美国，石膏墙板制造领域的脱硫石膏的使用量占了脱硫石膏总使用量的大部分，即占了77．4％。水泥和混凝土占了脱硫石膏其他用途的大部分。
我国燃煤发电厂大多采用石灰石(石灰)／石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫石膏的产量将随着轭灰石(石灰)／石膏湿法烟气脱硫装置的不断建设而快速增加，以及我国脱硫石膏的开发利用尚处于起步阶段，脱硫石膏的利用成为烟气脱硫企业的难题之一。
