时间：2014-05-30 11:48:17
作者：世邦机器
用于再热烟气的热源来自于如下三个方面之一：高温原烟气、发电机组自身热力循环回路的热量以及外来热源。将FGD入口烟气热量直接传递到FGD出口烟气（循环再热或旁路再热）可高效利用烟气余热并且对机组热效率几乎没有影响，但是循环再热投资较高，而旁路再热却仅限于对脱硫效率要求不高的FGD系统。采用抽汽（或锅炉给水）和外来热源进行再热的运行费用较高，并且影响机组的热效率。下面仔细讨论再热热源的运行费用问题。
1.利用高温原烟气的热量
旁路再热和循环再热是利用FGD入口烟气热量的两种方法，其他再热方式都将入口烟气热量浪费掉了。采用旁路再热仅限于那些脱硫效率低于80%的电厂脱硫技术系统。因为大多数新设计的FGD系统都要求较高的脱硫效率，所以旁路再热目前已不再采用了。循环再热经常在欧洲和日本应用，国内也常应用。为驱动回转式热交换器的电动机或管壳式热交换器之间的热媒体泵，需要少量的电能。对循环再热装置来讲，非常大的动力消耗在为克服额外的烟气流动压降所消耗的引风机或增压风机的电能。
2.利用蒸汽或锅炉给水的热量
在电厂中，使用蒸汽和锅炉给水是很方便的，但是再热烟气所需热量对机组热效率有显著影响。除了对机组热效事有影响以外，电厂脱硫工艺对锅炉出力富余度不大的机组来讲，采用蒸汽再热有可能降低机组的出力。内热式再热系统的再热效率是理想的，因为只有烟气被加热。以烟气升温30℃为例，采用内热式再热所需热量大约只占锅炉总输入热量的2%，间接热空气再热所嚣热量大约比内热式再热多10%～15%，因为有一部分空气需要加热。正如早先所说的那样，锅炉给水不能用于间接热空气再热系统，因为给水温度太低，无法将空气加热到所需温度。
3.利用外来燃料的热量
外来燃科是直接火焰再热系统的能量来源，这种燃料通常是低硫燃油，所以这种再热方式经常用于燃油锅炉，但是，如果可能的话，也可以使用天然气。所需的燃料量，取决于烟气的再热温升。如，将烟气温度升高30℃，所需油料大约相当于锅炉入炉热量的1.5%。
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总体来说，石灰石和石灰两种湿式烟气脱硫工艺化学过程是非常相似的。两种电厂脱硫系统工艺都是采用碱性溶液吸收烟气中的SO2，所产生的脱硫副产品都含有亚硫酸钙和硫酸钙，只是两者的一些工艺流程细节和运行特性有所不同。
由电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺产生的固体副产品废弃物需要以一种环境可接受的方式进行最终处理。
吸湿烟气与烟道和烟囱内衬的冷壁面接触而形成冷凝可能是另一个主要的水气来源，根据这种机理形成的冷凝量与出口烟道的长度、烟道的保湿情况、烟道内衬材料以及环境温度有关。
有几个电厂早在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的选型和设计阶段，就同一些大宗石膏用户，如墙板制造商签约，以得到长期购买石膏的承诺。
为保证卧式球磨机在电厂脱硫系统生产出的石灰石浆液的品质，需要采用其他一些辅助脱硫磨粉机设备。
无论是浆液管道还是清水管道，这些外来物体会使泵和阀门失效，并磨损管道。因此管道入口处应安装滤网，以防外来物体或较大的垢块进入管道。许多电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的管道由于橡胶内衬落人其中而不得不停运。
