时间：2014-05-07 10:16:33
作者：世邦机器
陈希强等（2011)在温度为170℃、氢氧化钠与高岭土微球质量比为（0.08〜0.12):1、水与高岭土微球质量比为（4〜10) :1、水热晶化时间为20〜24h的条件下，在高岭土微球上原位合成了纯相ZSM-5沸石。发现转动晶化在保证高岭土加工技术微球完整性的同时能有效强化液固传质，抑制杂晶生成，是一种较好的原位晶化方式；采用磷元素修饰催化剂能有效提高催化剂的水热稳定性，比半合成法制备的催化剂具有更高的水热稳定性。实验结果表明，在温度为650℃、常压、进料水油质量比为1:1、质量空速为lh-1的反应条件下，在老化后的原位型催化剂上石脑油转化率为41.0%，乙烯和丙烯总收率为21.0%，丙烯和乙烯比为0.89:1。
孙书红等在水热条件下，以正丁胺为模板剂，在高岭土微球中合成了晶粒直径为0.2〜1pm的ZSM-5沸石粉体，采用X射线衍射、扫描电镜、N2吸附脱附方法对合成样品进行了表征。催化裂化选择性评价结果表明，在基础重油裂化催化剂LHOL-1中，采用添加10%(质量分数，下同）所合成的高岭土微球（含27%ZSM-5)作为助剂，丙烯产率由2.96%提高到4.78%，焦炭和干气选择性不变；同时汽油质量明显提高，汽油芳烃减少近10%(体积分数），汽油辛烷值增加1.8。
孙书红等将高岭土、硅溶胶以及ZSM-5沸石晶种混合，璋杈匀后，经喷雾干燥成型，制成20〜110pm的高岭土加工微球，经过950〜1100℃高温焙烧后，与氢氧化钠、氯化钠、正丁胺和水按一定比例混合，混合物移入配有聚四氟乙烯衬里的不锈钢罐内，在150℃晶化，制得ZSM-5沸石。实验结果表明，反应原料的纯度、原料配比都可影响合成沸石的纯度和含量。从不同反应时间反应物固相的XRD谱图看出，反应物固相由无定形氧化.桂逐渐转变为ZSM-5沸石，无定形氧化硅色谱峰形逐渐变矮，但在晶化过程中一直没有消失，说明在碱液作用下，无定形氧化硅逐渐溶解并最终转化为ZSM-5沸石。
关于在高岭土微球中合成ZSM-5沸石的机理，孙书红等采用多种测试方法进行了较详细的研究后认为，ZSM-5沸石的晶化机理可描述为高岭土微球在NaOH溶液中部分溶解并伴有硅酸钠凝胶形成。在碱液中微球不断溶解和凝胶化，形成的凝胶在液相参与下形成ZSM-5沸石前驱物并成长为ZSM-5沸石，同时消耗了凝胶相，又促进了高岭土微球的进一步凝胶化，也就是说，高岭土微球的不断凝胶化和凝胶转变为ZSM-5沸石的过程是同时进行的，一直持续到晶化反应结束。
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高岭土中铁的含量高低悬殊，与产地有关，需要按照实际情况选择不同的方法。高含量铁一般采用K2Cr2O7滴定法或EDTA滴定法，低含量铁(5%以下)应采用磺基水杨酸光度法。重铬酸钾容量法已被列为国家标准方法(GB/T14506.5―1993)。
添加纳米高岭土的性能要明显高于普通高岭土，说明随着高岭土片层厚度降低至纳米级，补强效果更加明显。
高能表面改性法该法是利用等离子体、紫外线、红外线等高能射线的照射，加强和引发表面改性剂在粉体颗粒表面的反应，达到粉体表面改性的目的。
高岭土加工设备是比较多且比较复杂的，我国的很多煤炭资源具有硫含量高的特点，煤炭燃烧释放有害气体SO2而引起的环境污染一直为人们所关注。
煤中含有多种不同物理化学形态的痕量元素，在燃烧过程中，一部分痕量金属会释放出并以气相存在，随着温度的降低直至露点温度，会形成很小的气溶胶核或在周围已存在的颗粒上凝结，富集在亚微米颗粒上，给环境造成很大的危害。
高岭土不仅用于医用瓶塞和胶管中，而且广泛应用于橡胶中作为填充料，它比天然橡胶或合成橡胶价格便宜得多，并且还可以赋予橡胶许多优良的性能。
