时间：2014-05-19 09:48:12
作者：世邦机器
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中设置湿式球磨机时，需要考虑的主要因素：FGD系统工艺参数对设备性能的影响。在FGD系统工艺参数中。对石灰石浆液制备设备性能有影响的参数有：成品石灰石颗粒的尺寸，石灰石的特性、研磨水的要求以及石灰石研磨速度。
成品石灰石颗粒的粒径：石灰石溶解速度主要与石灰石表面积有关。而石灰石表面积又主要与石灰石颗粒直径有关。成品石灰石的颗粒直径，既影响吸收塔浆液洁的pH值，也影响石灰石的利用率。近年来国内投运的FGD系统，成品石灰石颗粒的90%以上都能通过44μm （325目）的筛子。很明显，成品石灰石颗粒的粒径越小，球磨机的电耗越高、出力越低。
石灰石的研磨特性：石灰石研磨系统是专门为某一特定硬度的石灰石设计的。石灰石硬度通常采用BWI硬度指标来测量。
石灰石的BWI硬度值是在实验室中，采用球磨机将3.36mm粒径的石灰石破碎到80%的颗粒都能通过100μm筛子时所消耗的破碎能量来计算出来的。改变BWI值，将会影响成品石灰石的粒度，或者会改变研磨系统的出力。
采用闭式循环系统的湿式球磨机时，研磨石灰石所需要消耗的能量。
经验系数CF可以应用于多个不同的研磨系统。如当成品石灰石的粒径较小时，这一关联因子就可用于采用闭式循环的湿式球磨机系统。如果P<75μm（大多数FGD系统的成品石灰石颗粒的P值都小于75μm），则有：
根据卧式球磨机数据得出的，但也能用于立式球磨机。研磨功率正比于石灰石硬度BWI。研磨功率也与成品石灰石粒度有关，因为将石灰石研磨得更细，需要消耗更多的能量。与此类似的是，随石灰石原料尺寸的增加，研磨所需要的能量也相应增加。
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可能储存浆液的池罐都需要采取一定的措施使浆液中的固体粒子悬浮在浆液中，从而使浆液泵能够将混合均匀的浆液顺利地泵送，并防止固体物质在池罐中沉淀下来。
在电厂脱硫系统，石灰石脱硫工艺中滤带式真空过滤机的结构与真空皮带过滤机有些类似。它们的主要区别是，滤带式真空过滤机没有传统的橡胶皮带。
在某些电厂电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，也采用第二级水力旋流分离器处理从前列级水力旋流分离器排出的部分溢流浆液。
在电厂脱硫系统中运用电厂脱硫技术的第三级处理主要针对经过第二级脱水后的固体副产品进行处理，以改变其理化特性。
电厂脱硫系统中主要的水量消耗来自入口热烟气中的水蒸气达到饱和状态而产生的水分蒸发过程。电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺水中的可溶性盐类保留在水中，其浓度不断增大。
电厂中所用的低压标准阀门都可用于FGD系统中的清洁水系统（工艺水系统和除雾器冲洗水系统）。但在具有腐蚀性、磨蚀性以及易结垢的液体中，就要采用特殊设计的同门。因为同一个阀门很少既能起隔离作用，又能调节流量，所以常将阀门串联使用，以起到隔离和调节的双重作用。
