搅拌器的类型对电厂脱硫系统的作用

根据不同的设计，对池罐通常有两种搅拌方式，它们分别是搅拌器搅拌和高速水流搅拌。

采用搅拌器的搅拌方案如下。

搅拌的基本流型：搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、阻尼挡板、浆液池罐等的几何特征，浆液性质以及转速等因素。以搅拌器从浆液池顶部插入为例，搅拌将产生三种基本流型：切向流、轴向流和径向流。这三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入阻尼挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。

不同的浆型和桨径对流型有重要的影响，但是采用大直径的PBT桨叶或者流体黏度增大时，会使流型转变成径向流。另外，采用多层PBT桨叶也会使备桨叶产生单独的径向流。

搅拌器的类型：因为电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的浆液池罐，通常只要求完全离底悬浮，所以只需采用单层桨叶的搅拌器即可。用于FGD系统中的搅拌器，既可以是顶置式的，也可以是侧置式的。

顶置式和侧置式搅拌器，都是由电动机、减速装置。轴及叶轮缎戚。大多数FGD系统中的池罐都采用顶置式搅拌器。但是，在吸收塔浆液池中，这两种类型的搅拌器都可以采用这取决于吸收塔和浆液池的具体配置。当吸收塔与浆液池组成一个整体单元时。则采用侧置式搅拌器。当吸收塔与浆液池分离布置时，则经常采用硬置式搅拌器。

搅拌器的叶轮有两种类型，即径流型与轴流行两种。总的说来．轴流式叶轮是维持固体粒子悬浮的理想选择，而径流式设计则特别适用于气液混合的场合。轴流式机翼型叶轮类似于一个标准的、略为倾斜的推进器叶轮，但其叶轮是弯曲且渐缩形的，这种形状的叶轮可以在相同的功率消耗下产生更大的轴向流动速度。侧置式搅拌器叶轮常采用船用推进器叶轮的形式，其整体形状与船用推进器的叶轮形状非常相似。所示的轴流式高强度叶轮，它所具有的宽大叶轮在产生较大的液流速度的同时，不会造成液面的过度上升，从而有效防止浆液溢流出来。

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