时间：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦机器
另外一种增大SO2吸收表面积的方法就是在吸收塔内设置填料。在气流吸收塔中，类型的填料已使用了很长一段时间了，但由于存在堵塞和结垢的可能性，填料在石灰石脱硫工艺中的使用一直受到某些限制。就像淋盘的使用情况一样，由于工艺化学和控制技术的改进大大降低了堵塞和结垢的风险，采用填料已成为一种更为可行的方法。
在一个石灰石吸收塔中，填料结构通常被设计得避免堵塞和易于清洗。通常将填料制造成规则的模块结构，以便于安装。可以选择多种材料制造填料，聚丙烯材料就是一种典型的选择。因为SO2吸收表面是填料的湿表面而不是小的液滴表面，所以可以采用配有数量少、口径大的低压喷嘴的雾化母管来提供浆液。
在电厂脱硫系统应用中，每单位体积的填料表面积在35～140m2的范围内。这高于采用相关计算模型估计的开式喷雾塔内单位体积空间内的雾滴总表面积（10～15m2/m3）。因此，相对于开式喷雾塔来说，填料塔就像淋盘塔一样，可以采用较矮的塔和较低的总雾化流量而得到高的脱硫效率。在某些填料塔中，在填料段下方也安装了普通的雾化母管。
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所有的石膏颗粒已经在离心力作用下聚集在转鼓内侧而形成滤饼，少量滤液正通过石膏颗粒之间的缝隙流出转鼓，而整个滤饼仍全部浸没在浆液中。这一阶段会一直持续到浆液基本排空。
填埋是处理电厂脱硫系统, 电厂脱硫工艺中固体副产品的常用方法之一。
实际上，大多数石灰石／石灰石脱硫工艺要么运行在抑制氧化模式下，以使系统的氧化率低于0. 15，要么运行在强制氧化模式下，以确保氧化率在0.95以上。
为了遵守相关环境质量标准，无论是否采用烟气再热系统，都需要确定较小的烟囱高度，具体的烟囱高度可以根据烟囱所在区域的地形和其他污染源的存在情况来确定。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中微机控制系统可用于条件恶劣、电源干扰频繁的工业环境，它采用特殊的电路、软件子程序、存储数据程序和操作参数永久存储器。
正确地选择浆液池的搅拌方案，对FGD系统的运行稳定性和经济性非常重要。FGD系统中存在浆液，它们可能含有悬浮状态的石灰石、副产品石膏以及其他固体颗粒（如飞灰）、氧化空气等。
