湿法炼铜

湿法炼铜

为了解决二氧化硫对环境的污染问题，解决低品位矿石的开发问题和复杂矿石及二次资源的综合利用问题，20世纪70年代以来湿法冶金进入了快速发展的阶段，其中湿法炼铜技术发展迅速。

随着化学工业的发展出现了有机萃取剂，可以有效地从贫铜溶液中萃取铜，1968年美国亚利桑那州蓝鸟矿建成了世界上前列个工业规模的浸出―萃取一电积工厂，经过30多年此法不断发展和完善，目前全世界采用此工艺生产的铜量已超过200万t/a，占全球矿产铜量的约20%。铜矿设备有很多，不同的铜矿石设备，作用也是不一样的，智利是世界上非常大的湿法炼铜生产国。1998年产量达到116.9万t，占该国铜产量的31.66%。1997年智利建成世界上非常大的浸出一萃取一电积（简称L-SX-EW）法炼铜工厂，其生产能力为22.5万t/a，产品达到伦敦金属交易所（LME）A级铜标准。此法由于工艺流程短，产品质量高，加工成本低，且能从铜矿废石等含铜很低的原料中提取铜，日益成为一种重要的炼铜方法。2000年世界L-SX-EW法的产量约为240万t，占世界铜产量的20%以上，为中国同期铜产量的一倍多。

L-SX-EW法流程短，投资省，成本低。国外吨铜投资约1200美元，生产成本约800美元。而火法炼钢吨铜投资约2000美元，生产成本约1400美元。

湿法炼铜特别是L-SX-EW技术，由于具有流程短，仅三、四道工序，取消了花钱较多的选矿和火法熔炼，可称为是一次技术革命；原材料消耗低，主要消耗为硫酸、萃取剂和稀释剂，其消耗大体与选矿药剂消耗相当；扩大了铜原料选择的范围，经济上合算的资源均可提取，国外甚至含铜0.04%-0 07%就可利用，降低了能耗，节约了大量燃料、电力和耐火材料等；对环境的污染小，不产生污染环境的S02，流程自成回路，基本上没有废水，只有浸出废渣要做处理，环保治理费用低；成本较火法流程低，故湿法炼铜发展迅速。预计未来10年内湿法炼钢产量占总产量的比例将提高到25%左右。

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